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数控火焰切割机操作技巧

操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

开始切割时，先用预热火焰加热金属边缘，直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度，即在割件表面层出现将要熔化的状态时，再放出切割氧进行切割。

数控火焰切割机的返回桌面操作一般有两种方式：按机器上的“停止”按钮，然后手动将火焰切割机的割头沿着Y轴和X轴移动，使其回到桌面的初始位置。

数控切割机 检查的方式是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。

火焰数控切割机的日常维护

1、日常维护和保养：每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

2、)尽量少开数控柜，尤其是强电柜的门；5)定时清理数控装置的散热通风系统；6)数控系统长期不用时也需要做定期维护；7)时常关注数控装置用的电网电压；8)定期更换存储器用的电池；9)备用印刷线路板的维护。

3、日常维护和保养： 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

4、数控线切割的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。

5、安全操作： 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。

6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

数控火焰切割机回火现象的原因有哪些?

乙炔压力过小，氧气进入乙炔系统；在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入焊、割炬乙炔管，这样最易引起回火爆炸。

引起回火的原因主要有：混合气过稀：原因可能是油路或进气系统出现故障：油路故障主要是由于喷油器喷油过少所致，造成喷油器喷油过少的原因主要是：油压过低；喷油器堵塞。

一般火焰切割机回火导致原因：一是割枪有问题，二是预热氧漏气，三是割嘴离工件太近。

半自动火焰切割机容易回火吗

1、一般火焰切割机回火导致原因：一是割枪有问题，二是预热氧漏气，三是割嘴离工件太近。

2、材料质量问题 - 如果材料本身存在缺陷或质量不佳，容易在切割过程中出现回火现象。 环境温度过高 - 如果数控火焰切割机的使用环境温度过高，或者切割过程中材料自身吸热过多，容易导致回火现象的出现。

3、乙炔压力过小，氧气进入乙炔系统；在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入焊、割炬乙炔管，这样最易引起回火爆炸。

数控火焰切割机割炬与气管连接处有是否有回火防止器

1、回火防止器是在数控火焰切割机中会用到的安装在切割机燃气压力表后接管线处的一种安全防范装置，虽然只是个小小的装置，却是数控火焰切割机安全使用的必不可少的零件。

2、火焰割枪与电磁阀之间。注意区分氧气回火器和乙炔回火器。

3、回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。以上是数控火焰切割机气路方面的一些小问题同解决方案，希望对各位数控火焰切割机用户有实际帮助。

火焰数控切割机自动点火功能有哪些特点和优势?

1、火焰切割机是低碳钢制品切割的主要设备之一，特点是成本低，方便，切割曲线，不足之处是不能切割：高碳钢、不锈钢、铸铁等其它金属材料。

2、数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低等优点，以下是具体优势：数控火焰切割机的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

3、其优点在于，可以切割大厚度板材（我国已经掌握了切割2000mm厚度的火焰切断技术），切割设备和切割成本相对低廉，污染较等离子切割机小。