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激光切割有毛刺,是什么情况啊

1、激光切割机切割速度过慢，破坏切割表面质量，产生毛刺。解决办法：及时调整切割线速率，达到标准值。

2、切削毛刺的几个原因：激光切割机辅助气体的纯度达不到要求的标准，也会造成工件毛刺。激光切割机切削速度过慢，破坏了切割表面的表面质量，产生毛刺。激光切割机输出功率不足，不能有效蒸发金属，造成大量的渣和毛刺。

3、主要原因。激光焦点的上下位置不正确。激光的输出功率不够。切割的线速度太慢。切割气体的纯度不够。激光焦点偏移。机床运行时间过长出现的不稳定性。

4、毛刺是光纤激光切割机加工中产生的普遍现象之一， 在激光切割加工中工件表面过渡处有时会出现的各种尖角、毛边等不规则的部分就是毛刺。毛刺直接影响加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

5、出现这种情况有可能是镜片脏了，开始镜片是干净的，所以切割出来没有问题，后面镜片脏了 所以出现了毛刺。但是最根本的原因还是因为用的空气作为辅助用气，空气不干净，有油和水造成的。

6、因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。再就是把切割参数调到最佳，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。

激光切割机如何调节焦点位置

通常采用激光焦点位置的定位方法有：数控定位打点法、斜面焦点烧灼法以及直线烧灼法。

方法：焦点0处调节同轴，使激光处于喷嘴中心；焦点±6mm处打点出光；若焦点0与±6mm打光点都处于喷嘴中心，则正常；否则更换切割头或激光器光路偏移。如果激光头喷嘴与激光束不同轴，应该怎么调整？请看以下方法。

第一步：先保证从激光管的光束能设在第一反射镜的中心（光斑要完整）。

固定切割材料。将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上；根据金属板材的材质及厚度，对设备的参数进行相应的调整；选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其完好情况及清洁情况；调节焦点。

（1）打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径最小处为焦点。（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的最小处为焦点。

激光切割机加工时焦点两个红光散开的原因

光路调整不当：激光切割机的光路调整不当可能会导致激光发散或反射，从而产生红光。 光学元件污损：激光切割机的光学元件如果受到污染或损坏，也可能会导致激光发散或反射，从而产生红光。

故障原因：激光管水温过高。镜片污染严重。激光管支架位置不合理，使管子内部变形。光路偏，聚焦效果差，它是引起聚焦筒发热和小车头出光口有火花的主要原因。

若用胶带粘到喷嘴上看不到激光打过的痕迹，那么可能是光斑分布不均匀导致光斑能量不够，或者是激光点射功率调太低，无法在胶带上留下痕迹。一般建议点射率为10%。

需要注意的是，红光指示器是处于低功率状态的可见光激光，虽然功率很低，但也可能对眼睛造成伤害，因此在操作时应当避免直接观察激光。

主板故障。连接处短路或线路老化 激光管老化。玻璃管激光切割机请更换激光管。金属射频管激光切割机请将激光管充气后再使用即可恢复正常工作。激光管故障。如果是玻璃管只能是换，金属射频管可以修。

激光切割机，天冷的时候因为温度过低会造成它接触不良或者是电流过。这样都会导致红光广场光不了。