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co2激光切割机远近聚光大小不一样怎么回事

切割头坐标不准 激光切割机使用过程中，切割头可能会出现位置偏差或触碰到加工件导致坐标偏移，这时就会出现尺寸不对的问题。这主要是由于切割头的若干零部件损坏或松动所导致的。

采用正焦点切割不锈钢时，切割均遵从厚度越大，焦点越高这一规则，但焦点的高度通过激光照射交叉后接触面就比较大；采用负焦点切割。焦点位置在板材表面下方，这样相对性的激光交差前形成的接触面就小。

焦距。光斑的大小也与焦距有关，如果调试过程中焦距过大，割缝会变宽，切割速度会慢，切割效果也会不理想。所以我们在切割过程中，需要根据板材的厚度调整到理想焦距。衍射。

解决方法：检查是否同步轮中轴承珠子破裂，需更换，若是使用摄像头自动切割的，激光雕刻机识别过程中卡，是可能摄像头数据信号线中间有折断，需要更换。

激光切割机怎么调焦点好呢?

通常采用激光焦点位置的定位方法有：数控定位打点法、斜面焦点烧灼法以及直线烧灼法。

打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径最小处为焦点。斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的最 小处为焦点。

找到镜片焦点，在加工时可以根据实际质量调整焦距。每个激光切割机的聚焦镜片的焦距都有区别，现有的小型激光雕刻机聚焦镜片的焦距基本为50.8MM和65MM，就是从聚焦镜片到材料的距离，可以用钢尺测量下镜片的高度就好。

方法：焦点0处调节同轴，使激光处于喷嘴中心；焦点±6mm处打点出光；若焦点0与±6mm打光点都处于喷嘴中心，则正常；否则更换切割头或激光器光路偏移。如果激光头喷嘴与激光束不同轴，应该怎么调整？请看以下方法。

激光投线仪发射的光线变得又粗又弱是什么原因

其中，非轴向传播的光波很快逸出谐振腔外：轴向传播的光波却能在腔内往返传播，当它在激光物质中传播时，光强不断增长。如果谐振腔内单程小信号增益G0l大于单程损耗δ(G0l是小信号增益系数)，则可产生自激振荡。

光源问题：歪了、或者距离不对了。镜片问题：或歪或脏。

总而言之，电脑出现的故障，既有复杂故障也有简单故障，其中大部分故障都有一定的蛛丝马迹，甚至是一些十分明显的外观表现，比如电容器体积膨胀、未装散热片的非功率型集成块的表面出现严重发热现象等。

-测一下开关线路，看微动开关通不通电，若是通电代表开关没有问题，若是不通电，请更换微动开关。4-线路主板，以上问题都检查都好的，那就得更换主板了。

激光投线仪不用能存放多久，主要是内置电池有关。如果想存放久些，可以拿出电池，以免电池漏液。并做好防潮，包装完好，可以放置很久。最好定期检查一下，因为仅是激光仪，没有机械部分，存放够长。

影响激光切割机切割质量的因素有哪些呢?

1、影响激光切割机切割质量的因素 光束特性：激光切割的切口宽度与聚焦后光斑直径有较大关系。

2、切割速度对切割质量的影响 对给定的激光功率密度和材料，切割速度符合于一个经验式，只要在通阈值以上，材料的切割速度与激光功率密度成正比，即增加功率密度可提高切割速度。

3、切割面不平整：如果切割面不平整，就会影响切割效果。解决方法是调整切割参数，或者更换切割头。总之，激光切割机切割不透的原因可能有很多，需要根据具体情况进行分析和解决。

4、毛刺的形成是决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以我们能够通过毛刺的量和程度直观判断切割的质量。

5、激光切割速度是影响切割质量的最重要因素之一。激光功率的大小会影响激光的切割速度，在激光功率一定的条件下，有最佳的切割速度范围，速度过高或过慢都会对材料表面平整度造成影响。

6、影响光纤激光切割机切割质量的参数有：切割高度、割嘴型号、焦点位置、切割功率、切割频率、切割占空比、切割气压及切割速度。硬件条件有：保护镜片、气体纯度、板材质量、聚集镜及准直镜。