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数控火焰切割机操作方法?越详细越好.谢谢

1、数控火焰切割机的安全操作规范火焰切割机操作人员必须经过培训合格方可上岗操作.操作人员必须按规定穿戴好劳保护品方可进入工作岗位。操作人员要把切割机附近有碍安全操作的物料清理干净。

2、(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

3、)在点火后，任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。5)检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴弄脏火损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。

4、操作火焰切割机前工作 （1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。 （2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 （3）检查所提供电源电压是否符合规定要求。操作火焰切割机工作中 1。

5、数控火焰切割机的操作方法可分为3大部分来掌握：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。

6、SH-2000H火焰/等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割(通过工艺选择进行设置，见参数设置章节)。系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。在主窗口菜单下，调用某一功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。

等离子切割机怎么使用?

1、使用方法：准备工作：首先准备一根等离子体手动切割线，因为切割距离问题，保证切割线的长度够长。将原先电焊机上的线拆除下来，气管，保护线等拆除之后，妥善的放在一边。找到收到切割线，在接头处与电焊机进行连接。

2、引弧时可直接使割炬喷嘴轻轻接触工作面，切割过程中在工件上轻轻的摩擦，不要往下用力按压割炬。未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机内元件。◆切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。

3、使用步骤如下：首先做好准备工作，安装好等离子设备，压缩气体连接完成。根据所切板材或者其他零件的厚度，大小规格，设定好所需要的电流。然后在板材上进行划线，预先准备好切割顺序。

4、数控等离子切割机使用技巧切割应从边缘开始 尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

数控等离子切割机安装技术员

数控火焰切割机有氧气或乙炔气管。连结处接头与一般手用割枪接头一致，螺纹为M16*5。当纵向切割范围较大时，对进气管和供电的电缆，需采用高架拖引的方式，使气管和电缆在一定高度的位置前后移动。

．数控切割机要用到计算机和AutoCAD画图，故需要提前准备好计算机，并装好AutoCAD（AutoCAD2000、AutoCAD200AutoCAD200AutoCAD2005）软件，同时安排好能熟练使用AutoCAD软件的技术员。

第三：为了便于下料车间根据需要安排生产，我对涉及小零件的一些程序编制了不同的版本，这样如果需要切割小零件时可以调用套入了小零件的程序：如果不需要切割小零件或者生产进度比较紧的情况下，可以使用只套入了主要零件的程序。

保护气体的气压可以有效的控制柱状等离子体的半径。等离子切 割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。

等离子切割机在使用的过程中，所配用的空气压缩机的流量应该大于每分钟0.3立方米，其工作的压力范围在0.4至0.8兆帕之间。在采用引弧对板材进行切割的时候，应该从工件的边缘位置开始进行引弧。

等离子切割机不打火什么原因

一般都是因操作员操作不当造成的，通过调节可以轻松解决，另外还有种原因是电源线路故障。那么遇到这种问题我们具体怎么解决呢？首先要明确几个问题，等离子切割是需要电的，气体是辅助。

华远等离子切割机不打火可能有几个原因。 电源问题：首先，检查电源是否正常连接。确保切割机正确连接到电源插座，并且电源插座是否通电。如果没有电流通过，切割机将无法正常工作。

lgk-63 等离子切割机只出气不打火这个问题是由很多故障引起的：首先确定按动割炬的控制开关切割灯”是否亮，即：机器的主接触器是否吸合，可打开机盖观察，如果不吸合可断电后测量接触器线圈，如果没问题就是线路板坏了。

等离子切割机气源分外置和内置，外置不出气，先查气源有无气体，气体管路是否畅通，如果正常，再拆开机壳查气阀是否正常。内置气源先检查电源是否正常，气泵是否正常工作，再看气阀工作状况。

等离子切割机出现故障码E04是什么原因?

这样的就是一些不可以切割的故障，需要消除了一下，然后才是可以解决的。毕竟一般就是这样会卡住的末。

E4表示四电流保护故障。在电器运行过程中，出现的故障有很多种，如果电路中任何一个线圈的电流超过额定电流，则会出现电器故障。为了预防此类故障，电器中通常会安装电流保护器。

检查伺服电机接线是否正确，或查看伺服电机是否受到超负荷；检查伺服电机的反馈系统，确认是否正常；检查伺服控制系统，确认参数设置是否正确。