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数控切割机的火焰如何调节?割缝的大小是有什么引起的

1、外焰越长，保护切割氧流的效果越好。在设置数控切割机割缝补偿方面还有以下几点需要引起我们的注意：如果事先设置了软件补偿，那么以后一般不需要在数控系统上补偿，否则容易造成补偿重复尺寸，结果就又会出现偏差了。

2、在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。

3、检查风线，方式是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑清洁，宽窄一致。

丙烷氧气切割用量

1、丙烷热值：22256-24172 kcal/Kg 切割方坯尺寸尺寸150×150×16000（单位：mm）消耗丙烷气约0.03Kg，即厚度和宽度都为150mm的钢坯。

2、⑤ 比氧-乙炔切割成本低，总成本约降低30％以上。同氧-乙炔切割相似，氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等压式割炬大多用于机械切割。

3、露天切割堆场，氧气集装格和丙烷间距至少5米以上，与动火点至少10米以上，详细参见国标GB 30871-2022第13。

4、在氧气中燃烧温度低于2500 ℃，直接作为切割气不理想，需要加助燃添加剂对母气进行催化，裂化，助燃，改变燃气燃烧方工，从而提升火焰温度，使之在氧气中燃烧的火焰温度达到或超越乙炔的3100 ℃，实现代替乙炔的目的。

5、气割的正确的使用方法就是控制好乙炔和氧气的比例，具体操作步骤如下：打开乙炔旋钮，放出乙炔。打开氧气旋钮，放出氧气。使用打火机点燃切割喷头。调整氧气出气量。直至切割火焰呈蓝色就完成了。

火焰切割气体的应用

1、目前使用直条切割加工的火焰切割机其抽条割炬可配备到10余把，为保证切割过程中任意单把割炬的气压稳定，需要增加气体汇流排装置作为辅助。

2、切割时，预热火焰开始用氧化焰（氧与丙烷混合比5：1），以缩短预热时间。正常切割时转用中性焰（混合比为5：1）。使用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤基本一样，只是氧-丙烷火焰略弱，切割速度较慢一些。

3、气体切割中常用的有乙炔、液化石油气（纯度高点的是丙烷，有好多名字）。但这些必须使用氧气配合使用。

数控火焰切割机切20mm厚的板,每小时的耗气量?

预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。

这主要取决于氧气的质量。一般氧气好的话。8毫米以下750到900的速度。10毫米650左右 12毫米550左右 14，16，18都可以在500左右 20在400到450左右。看具体情况而得。

当初级火焰(火焰的芯)的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。

）、火焰成本：以一个班8小时计算，每8小时一瓶乙炔，2小时一瓶氧。乙炔80元/瓶，氧气15元/瓶。

按照一般火焰切割参数，厚度在6-200mm内的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，但是在这里还是建议企业在切割时应根据材料的厚度选择适合的割嘴型号，以达到最佳的切割效果。