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火焰等离子切割机操作程序是什么?

1、准备工作：首先准备一根等离子体手动切割线，因为切割距离问题，保证切割线的长度够长。将原先电焊机上的线拆除下来，气管，保护线等拆除之后，妥善的放在一边。找到收到切割线，在接头处与电焊机进行连接。

2、提到等离子切割机操作规程，我们先说说切割的一般要求：首先我们要从边开始切割，并且尽可能的不要穿孔切割。我们利用边缘当起始点，可以延长对应消耗件寿命。

3、火焰切割，等离子切割的穿孔和画线枪启动都使用固定的复合指令(M07)。切割结束也都使用相同固定的复合指令(M08)。

4、数控等离子、火焰切割机安全操作规程 操作数控等离子火焰切割机可能发生的职业危害：火焰飞溅、气体冲击、高压电击、机械伤害。

5、等离子切割机在使用的过程中，所配用的空气压缩机的流量应该大于每分钟0.3立方米，其工作的压力范围在0.4至0.8兆帕之间。在采用引弧对板材进行切割的时候，应该从工件的边缘位置开始进行引弧。

6、等离子切割机的开机、关机：启动空压机、空气干燥机；启动机床控制柜；启动等离子电源；设置好所有参数后启动程序进行切割。工作完成后，关闭所有电源、气源。

等离子切割机除尘为何容易着火

气压不足：等离子切割机需要足够的气压才能正常工作。如果气压不足，会导致等离子切割机断火。检查气压是否达到要求，如果不足，需要调整气压。 电源不稳定：等离子切割机需要稳定的电源才能正常工作。

水会冷却等离子体，从而使切割效果变差。在切割时，高温等离子体是通过加热金属等材料来融化或者蒸发的，如果加入水会导致等离子体温度降低，使得切割效果变得不稳定，甚至不能正常切割。

等离子弧切割时的有害因素主要是有害气体、金属烟尘、噪声、弧光（红外线）辐射、高频电磁场等。危险因素主要是电击。因此，等离子弧切割过程中必须十分重视安全与防护工作。

火焰切割机和等离子切割机的区别是?

火焰切割机 是用氧气，乙炔作为切割气体来进行切割的。费用高，火焰切割机切割速度慢，效率低。费用高。等离子切割机切割机，只需要用空气机的空气，速度快，操作方便，效率高，可以切割圆形，方形，直线等。

切割成本的不同 等离子切割的前期投入较大，后期成本相对少些。火焰切割的前期投入较小，后期成本较多。火焰切割机：等离子切割机：切割速度的不同 在切割速度上，数控火焰切割机比人工切割要快上很多倍。

主体不同 接触式：普通等离子切割机，利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

数控等离子、火焰切割机安全操作规程

提到等离子切割机操作规程，我们先说说切割的一般要求：首先我们要从边开始切割，并且尽可能的不要穿孔切割。我们利用边缘当起始点，可以延长对应消耗件寿命。

具体操作步骤如下：（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

等离子切割机的开机、关机：操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：（1）启动空压机、空气干燥机；（2）启动机床控制柜；（3）启动等离子电源；（4）设置好所有参数后启动程序进行切割。

检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行；根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。

等离子切割机操作规程：使用前及切割时应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。

切割机碳刷冒火花,电机转速无力。怎么回事

1、首先，碳刷会冒火花的原因是碳刷与电机滑环之间的摩擦。这种摩擦加热了碳刷和电机滑环，并且在上面产生了电火花。其次，碳刷的质量也可能引起火花。如果碳刷磨损或质量不佳，则可能会导致过早地冒火花。

2、这种情况往往是有如下问题： 碳刷磨损严重过短，使得弹簧压力不足，换新的。铜头（整流子）烧黑了，碳刷与铜头接触不良。需要用很细的砂布慢慢擦光洁。电源接线松动或锈蛀，把线重新卸开重接一遍。

3、碳刷冒火的原因主要有两种：一是因流过碳刷的电流过大引起，二是因碳刷卡涩间断与滑环接触引起，所以针对不同原因进行调整。

4、碳刷电机出现没劲的情况，可能与以下几个因素有关： 碳刷磨损：在长时间使用后，电机中的碳刷可能会磨损，导致接触不良，同时输出减小，从而影响电机的工作效率，缺少一定劲头。需要更换碳刷。

5、这是由于碳刷初期磨损后产生较大火花，继而进行恶性循环，最后导致接触部分会烧掉。所以平时使用中要注意，一旦发现火花较大时，就要及时调换碳刷。