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激光切割机光路偏移,前后光路相差较大,有没有可能是激光管偏移了呢

请问是否以后打点定位调整？如果没有请先打点定位调整，校正光路。打点定位后如果依旧出现这种情况。

激光切割机聚焦焦距是否变化：重新调整焦距。光路是否偏移：仔细调整光路。4反光镜片是否被污染或损坏：清洁或更换反光镜片。激光电源是否正常通电：检查激光电源供电回路使其正常工作。

光纤激光切割设备进行工作时，突然没有激光出来的问题：首要反应应是电源线是否松动，然后再出检查电源线是否损坏，最后查看激光管，我们要及时的进行排除与替换。

洪山激光切割机3000瓦割2.0厚铁板怎么调才没有毛边?

1、切割高度建议调整在0.8-2mm之间。如果实际切割高度不准确，则需要进行校准。检查切割铜嘴的类型和尺寸是否使用错误。若使用正确，则检查铜嘴是否破损。焦点检查焦点设置是否正确。

2、激光切割机加工钣金出现毛刺的解决办法：一定要装备空压机，使用辅助气体来进行切割。气体的纯度要高，可以换一家质量好一点的气体供应商，气体的纯度很关键，最好不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。

3、光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。输出功率不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。

激光器寻边不到位

可能是粉盒内已无墨粉。硒鼓的问题，电接触问题。机器的问题，如激光器挡住了，或内部电接触问题。激光器扫描系统中的扫描电机损坏。

装入原硒鼓到位，检查打印机控制面板上的复印模式，设定在什么状态。可分别测试一下“文本”、“图像”状态复印效果。问题解决，即为此原因。仍无效，清洁激光扫描单元。

“激光切割机一般有电容寻边、光电寻边以及手动寻边三种方式。 单击“数控”分页下的“寻边”按钮下拉三角形。 用户可以根据自己的条件选择最为合适的寻边方式来确定板材摆放位置。寻边结果将显示在绘图区右上方。

原因如下：复印机激光器有问题、脏或被遮挡，清洁激光器，重新插拔激光器排线。复印机载体寿命用尽或质量有问题，更换载体。检测显影组件上粉是否均匀，鼓芯寿命是否正常。

激光切割工件位置偏移是什么原因

出现毛刺的主要原因一般有两点：一是辅助气体在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体，熔渣冷却后，会形成毛刺附在切割面上。二是设备本身，参数设定因素，以及日常使用技巧。

工件装夹装置产生的误差。激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。编程产生的误差。

主要原因是激光器类型选择不对、激光电源故障，主板、接线板、损坏或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起。主要检查排查方法：参数设置中，看激光器类型是否正确，它是连续发光故障的主要原因。

第一种情况送料切割错位。它有三个原因造成：（1）送料轴的步距问题。布距=实测长度*原始步距/真是长度（设定的送料长度）。（2）送料轴的同步带锁紧轮于电机同步带锁紧轮松动。