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激光切割的主要特性是什么

激光切割的特点：切口宽度小、切割精度高和切割速度快，并可切割多种材料(金属和非金属)，但切割大厚板时有困难。

本题考查的是切割和焊接。激光切割特点有：切口宽度小、切割精度高和切割速度快，并可切割多种材料（金属与非金属）。

激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。⑴ 切割质量好 由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。

激光下料为什么外形尺寸会变小

1、应该激光离焦了，导致聚焦光斑变大，内圈是表现是孔变大，外形表现是尺寸小。第一件零件正常，后面零件不行。那么考虑（机械结构和台面平整度）冷机没问题，热机有问题。所以应该检查一下水冷或者吹气有没有损坏。

2、会变。冷激光切割产品，边角就会掉落，尺寸就会变小，变形的大小，跟切割的材质、零件的形状、切割厚度、以及激光加工工艺有很大关系，零件的形状很大程度上决定变形的大小。

3、很多工厂都会用这种方式。但这个“高效率”是需要条件的：编程合理，切割参数合理。否则就会产生板料热变形，板料碰撞等生产故障。所以，如果加工出来的工件没有符合要求，可能就是上述方面没有做好啦。

4、一，你可以选择在正确的分类下去提问，这样知道你问题答案的人才会多一些，回答的人也会多些。二，您可以到与您问题相关专业网站论坛里去看看，那里聚集了许多专业人才，一定可以为你解决问题的。

5、输出的距离信号不能有效传输，肯定在行走马达上。信号是正常的，行走马达传输可能有阻挡，或者是有间隙。

6、加工很多孔时，孔与孔之间的间距精度会出现偏差。由于在热膨胀情况下开孔，冷却收缩后，间距变小。我们可以在程序中补正收缩部分的精度或者灵活运用形状缩放功能。无论什么情况，都要在初期加工后，测定其加工尺寸，补误差。

激光切割切十厘板弯是什么原因

1、原因主要在于加工中所产生的热量。加工末端之所以会因被加工物的掉落而翘起，主要是由于尖齿状或板条状的支撑件与加工件之间的位置关系欠佳，而使支撑件不能支撑住零件。

2、原因如下：1000瓦的激光功率足够切割10毫米厚的板材，但如果激光功率不足，就无法将材料完全切断。

3、铁板弯曲了的原因：上下弯曲缺陷：上下弯曲超标是矫直过程中首先要保证消除的缺陷。

4、弯曲接近10MM 请问是什么原因 谢谢 剪刃不好可能产生很大的披锋，或毛刺。弯曲与剪刃的关系不大，按薄板估计，如此大的弯曲或许是板太软，且同时出现间隙偏大（过大剪不断），和斜角太大，以及压板没调好等。

5、切割速度过慢：如果切割速度过慢，就会导致材料过度加热，从而影响切割效果。解决方法是增加切割速度，或者调整切割参数。 光路不良：如果光路不良，就会导致激光能量损失，影响切割效果。

6、当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。

为什么1.2厚的方管激光切割会变形

这种情况的原因如下：扁管的刚度不足：扁管是一种比较薄的材料，刚度较低。在激光切割过程中，激光束会对扁管产生较大的热影响区域，从而使扁管在加工过程中发生较大的变形和扭曲，导致切割线条不平滑，产生甩动现象。

变形的原因是因为受热不均匀，引起的热胀冷缩的以致于引起开关的改变。

方管 切断为什么会变形？因为它就是它那个，呃，他这个厚度不够高，所以它就会变形，在切割的时候会用力。

它所产生的能量散射才越小，能量越集中，切割到板材上的时候，才是气化，否则就是融化以后靠空气压力吹断的。这种情况下就容易发生形变，与激光的电流强度，频率，脉宽有关系。说一千道一万，就是激光器的问题。

激光激光切割1mm亚克力变形怎么办

有可能是激光切割机激光偏斜了，您可以调整下激光切割机的光，进行再次切割看看。如果实在是没办法 只能请专业人员过来维修了。

激光切割的原理是让激光聚焦在x形，x形的中点就是焦点。最好让焦点处于材料中心。一般切亚克力的聚焦镜片用65的居多。如果切10mm以上的材料。建议用100焦距的聚焦镜片。这样切割出来斜边就不会那么明显了。

）解决方案：1：把功率在加大或把速度慢一点。（最好是把速度慢下来，功率太高了 对激光管损耗太大。）多试几次 直到适合自己的要求。