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激光切割机的操作步骤?

1、激光切割系统的操作主要包括以下步骤： 准备工作：确保激光切割机器和材料都处于正常工作状态。检查激光切割机的冷却液、气体供应等是否充足，并对激光切割区域进行清理。

2、进行工件图纸编程及相应排版，导入设备切割系统；调整切割头位置，开始切割；1操作过程中，必须有工作人员在场，仔细观察切割情况。如果有紧急情况需要快速响应，按下急停按钮；1检查第一个样品的切割质量和精度。

3、控制激光头方向按键 首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的，很多时候想要让激光头移动到合适的位置，却不知道怎么移动。

4、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

5、遵守激光切割机的使用说明书，严格按照上面的程序启动设备。操作设备的人员，必须经过激光切割机厂家进行培训后方可上岗。加工材料的时候，必须穿好必要的防护用品，如防护眼镜等。

6、．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。2．操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。

如何选择激光切割机的喷嘴?

一般采用激光切割机进行3mm以下的薄板切割时，建议选用1mm直径大小的喷嘴，而3mm以上的厚度则建议选择5mm直径大小的喷嘴。切割10mm以上的金属板材时，一般选择直径2mm或以上的喷嘴。

d一般表示平距，s表示斜距。一般情况下，厂家在生产激光切割机的喷嘴时，会用英文字母来表示激光喷嘴的不同型号。其中就设定为d一般表示平距，s表示斜距。激光喷嘴分为单层和双层。

mm以下的薄板，选择的喷嘴的孔径要在Φ1mm，这样切割的缝隙就会比较细，如果再大一些就会比较粗，在切割的转角的位置就会不太流畅。3mm以上，10mm以下的厚板子的切割，选择Φ1mm的喷嘴孔径就会不太稳定。

激光切割机喷嘴发热的原因及解决办法?

激光切割机喷嘴发热，可以分别采取以下措施解决：检查冷却空气是否开启，没开就开启。查看聚焦是否正确，不正确就调整好。检查喷嘴是否堵塞，堵塞了就清洗。不要长时间连续工作，定时让设备降温。

激光切割机铜嘴发烫，建议使用冷水机对其进行冷却降温，可确激光切割机正常运行。

激光切割机的喷嘴可以帮助快速地喷出气体，然后阻止杂物往上反弹。与此同时，还可以控制气体扩散的面积还有大小，这样对切割质量有着至关重要的租用。

故障原因：激光管水温过高。镜片污染严重。激光管支架位置不合理，使管子内部变形。光路偏，聚焦效果差，它是引起聚焦筒发热和小车头出光口有火花的主要原因。

激光切割机开料报警保护镜温度高的问题可能有以下几个原因：镜片表面有灰尘或污垢，导致激光能量无法完全透过，从而产生过多的热量，使镜片温度升高。解决方法：定期清洁镜片表面，保持其清洁。

NO.1：聚焦镜污染引起输出比以往弱，知道了原因，就用清洁工具进行仔细清理一下，问题即可解决。另外要小心聚焦是否发生变化，有时候清洁时会不小心导致聚焦发生微调。

激光切割机调焦,不在中心,怎么纠正?

1、如果激光点不在喷嘴中心，那么激光点偏向哪边，就拧紧哪边螺丝。注意拧的角度不要太大，继续用胶带点射出光，先拧一点看看效果，同时另外一个松一点，慢慢调整直到调节到中心。

2、反向调节，用透明胶带打点查看光心。每调1圈打一次点查看喷嘴中心有没有光斑。

3、第一步：先保证从激光管的光束能设在第一反射镜的中心（光斑要完整）。

激光切割机如何使用?

1、第一灯的调整，用美纹纸贴在反光板A的调光目标孔上，手动轻敲灯（注意此时功率不宜过大），微调第一灯的基数反射器A和激光管支架，使光线打在目标孔的中心，注意光线不能被挡住。

2、控制激光头方向按键 首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的，很多时候想要让激光头移动到合适的位置，却不知道怎么移动。

3、激光切割机开机使用步骤：开机前检查、开机准备、参数设置、试切测试、正式切割。开机前检查 在开机前，首先需要检查激光切割机的各个部件是否安装正确，包括激光器、切割头、传动装置、冷却系统等。

4、首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的。其中“向前”按键代表的是激光头往上移动；“向后”按键代表的是激光头向下动；“向左”按键代表的是激光头向左移动，“向右”按键代表是的向右移动。

激光切割机焦点调顶了,还不在中心,怎么校正?

1、反向调节，用透明胶带打点查看光心。每调1圈打一次点查看喷嘴中心有没有光斑。

2、如果激光点不在喷嘴中心，那么激光点偏向哪边，就拧紧哪边螺丝。注意拧的角度不要太大，继续用胶带点射出光，先拧一点看看效果，同时另外一个松一点，慢慢调整直到调节到中心。

3、切割头坐标不准 激光切割机使用过程中，切割头可能会出现位置偏差或触碰到加工件导致坐标偏移，这时就会出现尺寸不对的问题。这主要是由于切割头的若干零部件损坏或松动所导致的。

4、都不知道从哪里开始告诉你了，首先你把切割机的原有的参数输入进去，然后调光，然后切一个大的正方形量长宽对角线，如果不一样，在根据差距调xy参数。。