等离子数控切割机-激光切割机喷嘴怎么用合适（激光切割机喷嘴怎么用合适视频）

激光切割机喷嘴设计及气流控制技术有什么要求?

1、mm以下的薄板，选择的喷嘴的孔径要在Φ1mm，这样切割的缝隙就会比较细，如果再大一些就会比较粗，在切割的转角的位置就会不太流畅。3mm以上，10mm以下的厚板子的切割，选择Φ1mm的喷嘴孔径就会不太稳定。

2、喷嘴的孔径控制了气体的流量和气场的形状，对切割质量而言非常重要。一般采用激光切割机进行3mm以下的薄板切割时，建议选用1mm直径大小的喷嘴，而3mm以上的厚度则建议选择5mm直径大小的喷嘴。

3、主要的相关技术有如下几样一是自动对焦系统技术，焦点深度越小，激光直射焦点的直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。二是切割穿孔技术。

4、喷嘴设计及气流控制技术：激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。

5、初始气压设置：根据切割机的要求，设置一个初始气压值。通常，初始气压值是根据切割材料的类型和厚度来确定的。实时调节：在切割过程中，可以根据切割效果进行实时调节。

6、对压缩空气的气源质量还是有一定的要求的。因为压缩空气中的水、油、粉尘会对激光切割机的光学镜片造成污染，从而使得激光切割机光路发生偏离或者在切割的过程中有时候切不穿等因素。

激光切割机喷嘴怎么用合适（激光切割机喷嘴怎么用合适视频）

光路不稳定激光切割机需要采用精密的光学系统，如果其中的某一个光学组件发生了偏移，就会导致光路不稳定，从而无法找到中心点。

如果不正在中心的话，如果想纠正，那只能是校对，校对以后就会在正中心的了。

可能是调的太多了。反向调节，用透明胶带打点查看光心。每调1圈打一次点查看喷嘴中心有没有光斑。

一般采用激光切割机进行3mm以下的薄板切割时，建议选用1mm直径大小的喷嘴，而3mm以上的厚度则建议选择5mm直径大小的喷嘴。切割10mm以上的金属板材时，一般选择直径2mm或以上的喷嘴。

mm以下的薄板，选择的喷嘴的孔径要在Φ1mm，这样切割的缝隙就会比较细，如果再大一些就会比较粗，在切割的转角的位置就会不太流畅。3mm以上，10mm以下的厚板子的切割，选择Φ1mm的喷嘴孔径就会不太稳定。

对于激光切割机，切割5mm碳钢板的推荐喷嘴规格是0.8-0mm。此规格喷嘴是保证切割质量的最佳选择，同时也能够提高生产效率。对于等离子切割机，切割5mm碳钢板的推荐喷嘴口径应为0-2mm。

喷嘴的形式和喷头尺寸的选取对切割质量的影响很大。喷嘴的形式主要有三种：平行式、收敛式和锥形式。如下图1 。

喷嘴设计及气流控制技术：激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。

一般控制工件与喷口的距离为1-2 mm。对异型工件的切割主要靠白动调节高度装置，如触头、回流压力和电感、屯容变化等反馈装置。在一定的激光功率和辅助气体压力下·喷嘴直径对2 mm厚低碳钢板切割速度的影响。

使得激光能够准确聚焦并产生所需的切割效果。焦点高度调整：高度调整通过调整喷嘴与材料之间的距离来实现；喷嘴的高度应适当调整，以确保激光束聚焦在正确的位置上；喷嘴过高、过低，都会导致切割效果不理想。

喷嘴与工件表面间距一般为5mm左右。辅助气体压力对切割质量的影响一般情况下，材料切割都需要使用辅助气体，问题主要牵涉到辅助气体的类型和压力。通常，辅助气体与激光束同轴喷出，保护透镜免受污染并吹走切割区底部熔渣。