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光纤激光切割机参数怎么看?

1、激光功率（Power）：将激光功率设置为适当的水平，以确保切割足够深，但不会导致过度熔化材料。 波长（Wavelength）：光纤激光通常在红外范围内工作，但确保所选波长适合不锈钢材料。

2、对于2000W激光切割10mm碳钢，以下是一些常规参数：【免费获取产品信息及报价】激光功率：2000W激光功率直接影响切割速度和质量，2000W的激光功率对于10mm碳钢来说是相对适合的。

3、功率：1000-1500W，根据具体设备型号确定合适功率。 切割速度：6-8米/分钟。不锈钢薄板切割速度不宜过快。 喷气压力：0.4-0.6MPa，确保切口保护和冷却效果。 助气模式：2-3bar，使用空气或氮气助气。

影响激光切割机切割质量的原因有哪些?

影响激光切割机切割质量的因素 光束特性：激光切割的切口宽度与聚焦后光斑直径有较大关系。

激光功率不足：如果激光功率不足，就无法切割厚度较大的材料。解决方法是增加激光功率，或者选择更适合的激光切割机。 切割速度过慢：如果切割速度过慢，就会导致材料过度加热，从而影响切割效果。

焦点位置调整对切割质量的影响 由于激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。

毛刺的形成是决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以我们能够通过毛刺的量和程度直观判断切割的质量。

激光切割速度是影响切割质量的最重要因素之一。激光功率的大小会影响激光的切割速度，在激光功率一定的条件下，有最佳的切割速度范围，速度过高或过慢都会对材料表面平整度造成影响。

三种常见的激光切割机的特点分别是什么

激光切割机主要分为以下几种：CO2激光切割机：CO2激光切割机是最常见的一种激光切割设备，它使用CO2激光器产生的高能激光束来进行切割。CO2激光切割机适用于切割非金属材料，如布料、皮革、木材、有机玻璃等。

激光切割机可以分为三3种：YAG激光切割机，COZ激光切割机，光纤激光切割机。他们代替了人力劳动更好的完成切割任务，在机型方面有许多专家进行可行性研究，三类激光切割机分别他们各自的特点。

光纤激光切割机由于它可以通过光纤传输，柔性化程度空前提高，故障点少，维护方便，速度奇快，所以在切割4mm以内薄板时光纤切割机有着很大的优势，但是受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。

光纤激光切割机 光纤激光切割机由于它可以通过光纤传输，柔性化程度空前提高，故障点少，维护方便，速度奇快，所以在切割4mm以内薄板时光纤切割机有着很大的优势，但是受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。

优点：金属厚板的切割是非常适合的，除了继承了光纤激光切割机特点，并且在高反金属材料加工方面有着独特的优势，能够切割所有类型的金属材料，包括高反金属材料。

怎么选购激光切割机

第一选择： 田中（TANAKA）第二先择： 小池（KOIKE）激光切割机都可以全天侯工作的。

激光切割机好的品牌有TRUMPF通快、大族激光Hanslaser、华工科技HGTECH、Bystronic百超激光、奔腾激光PENTA LASER、PrimaPower普玛宝等。

瑞马激光：瑞马激光是恢弘集团旗下一家智能装备企业，专注于万瓦级高功率激光切割设备以及上下游设备的销售与服务。

比较快的行业，丝杆是应用于切割尺寸要求比较高的行业。光源的选择：激光切割机的光源有两种，一种是二氧化碳，另外一种是光纤；切割非金属选择二氧化碳，切割金属选择光纤。照上面的方式选择激光切割机没错。

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对大多用户而言，可以根据自己所加工生产或制造的产品的种类的不同，或者加工的材料的厚度的不同来做不同的选择。

如何判断激光切割机切割质量?

1、激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。

2、目前金属激光切割机的切割质量衡量标准主要有以下六点：所切割加工材料表面粗糙度有多大。切割加工后材料的切口毛边挂渣尺寸与数量。切口边缘角度是否垂直，斜度是否太大。切割加工材料的切割边缘圆角起刀时的尺寸。

3、光斑质量：光斑质量是指激光束的空间分布和能量分布均匀性，通常以光斑直径、M2值等指标来评估，光斑质量越好切割效果越精细。

4、激光功率：激光功率的大小直接影响所能切割钢板的厚度，功率越高，可切割材料厚度就越厚。另外，它又影响着工件尺寸精度、切缝宽度、切割面的粗糙度和热影响区的宽度等。

5、切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的第一要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。

6、高质量激光切割最主要的指标就是无切割缺陷且切割面粗糙度值小，所以实时检测的目标应能识别切割缺陷并能检测到反映切割面粗糙度的信息，其中以获得粗糙度的信息最重要，难度也最大。