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等离子切割机易损件损坏的太快

硬水会造成等离子切割机易损件喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。

要是海宝原装的电极铪丝消耗掉1mm左右要求更换了，国产的消耗件铪丝可以使用到5mm后更换，如果消耗掉1mm以后机器报警（割据零部件松动和故障指示灯亮），有可能是割据本体损坏或消耗件尺寸偏差过大。

可能空气里面含水量比较多，建议更换一个质量较好的减压阀。用的电极电极帽质量有一定的关系，质量好的电极电极帽没那么容易坏。使用过程中操作问题，按照说明书上的操作方法操作。

有些想节约易损件就超过其使用时间使用它，结果也容易影响切割陂口。 尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，同事也会减小割缝和破口。

等离子切割机故障排除方法 如果出现被动割据开关，无气流喷出现象：此时应该检查割炬开关是否损坏，更换开关线是否断路；吸合继电器；疏通电磁气阀。

等离子切割机的枪一般能用多长时间

至4小时。经查询昆山维思机器有限公司官网资料得知，等离子切割机在加工过程中，正常状况下，一套离子切割机宽电的使用寿命是3至4小时左右，国产的等离子切割用电极头的使用寿命也仅有进口电极的70％～80％。

操作问题，切过厚的板材或者切割电流打到最高进行切割也会导致电极喷嘴寿命缩短。

速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

等离子切割机的寿命是没有一个具体的数值，保养好，操作有序适当使用的年限肯定长，不同厂家生产的等离子切割机，都有着自己的一套操作规程。它既是保证操作人员安全的重要措施之一，也是保证设备安全、产品质量等的重要措施。

等离子切割与激光切割的有什么不同,各自的优劣

切割的质量不同在切割精度方面，等离子可以达到1mm以内，激光可以达到0.2mm以内。因此，激光切割机的精度更高。激光切割机可以实现与工件表面的非接触切割，切割间隙很小，精度很高，热影响区小，切割端面光滑无毛刺。

激光切割机的切割精度高。激光切割和等离子切割的不同点：激光切割更精密，热影响区小，切缝小，板材变形小。

随着等离子切割技术不断提升，目前大功率等离子切割厚度可达到130mm，切割范围明显拓宽了。数控激光切割机：具有切割速度快、精度高等优点，但是价格十分昂贵，因此多用于薄板切割、精度要求高的场合。

最主要的区别在于切割厚度。等离子切割：能切厚板材，属于粗加工，切割粗糙，割缝大，但是价格便宜；激光切割：速度快，效率高，属于精加工，切割表面光滑，割缝小，但是设备贵。

而且非常的贵。但优点是切割面很细腻，光滑，噪音小。等离子发展由来已久，切割面较为粗糙，机器损坏度比较大，声音比较吵。优点为便宜，两者差价十几倍都有。至于效率，激光切割机的切割效率要比等离子好一点。

等离子切割的优势就是能够切割厚板，而且价格低廉，但是切割的物价表面粗糙。激光切割表面光滑，切割精度高，价格较等离子切割要贵一些。等离子切割的缺点就是切割缝隙大，大概在3MM左右。

湿式等离子原理

水喷淋洗涤塔净化工艺采用烟罩收集送入吸收塔(喷淋、筛板、填料)的方式净化，然后通过抽风机排放。该产品的油烟去除率约80~90%。油烟去除率符合GB18483-2001的要求。但设备安装空间大，系统复杂。

采用侧吸式橡皮板密封负压除尘方式对等离子切割机产生的烟尘进行治理。 侧吸式橡皮板密封负压除尘系统工作原理：在切割平台一侧安装方形吸风道，吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车，风道上方铺设密封橡皮板。

就以下三个部分做一个陈述：控制单元：目前国内使用的等离子清洗机，包括国外进口的，控制单元主要分为半自动控制、全自动控制、PC电脑控制、液晶触摸屏控制四种方式。

湿式处理法采用水或其他洗涤剂，以喷头喷洒的方式形成水膜，水雾来吸收油烟。

等离子废气处理设备 主要原理是通过产生强电磁场，释放臭氧，从而分解恶臭气体，达到除臭和除油烟的良好效果。