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激光切割机激光头回不到原点

可能是2个原因引起的：①编码器的链接线松了或者坏了 ②激光切割头后面的螺杆坏了。

首先可以看到面板上的四个方向键是用来控制激光头移动方向的。不知道怎么动。“前进”按钮表示激光头向上移动； “返回”按钮表示激光头向下移动； “左”键表示激光头向左移动，“右”键表示是向右移动。

这个设备不回远点原因如下：位器线路短路：激光切管机在复位的过程中，它有一个复位开关，当设备触到限位开关以后，设备就可以自动停下来，从而起到一个对设备保护的作用，导致b轴不回原点。

一种情况是进料和切割错位。是由三个原因造成的：(1)进给轴的步距。布距=实测长度*原步距/真实长度(设定送料长度)。(2)送料轴同步带锁轮与电机同步带锁轮松动。(3)滚网松动，使其相对于进给轴滑动。

激光切割机开机没回原点会导致切不透吗

光路不良：如果光路不良，就会导致激光能量损失，影响切割效果。解决方法是清洁光路，或者更换光路部件。 材料质量差：如果材料质量差，就会影响切割效果。解决方法是选择质量更好的材料。

激光切割机工作时突然切不透的原因及解决方法：首先出现这种故障时我们应该立即停止激光切割机工作。防止对激光器或其他部件造成二次伤害。检查是否激光电源和水冷机是否正常工作。如果有故障，电源和水冷会发出鸣叫。

残渣难以除去，会导致出现切割不透的情况。以上六点是光纤激光切割机加工时切割不透的主要原因，广大用户可以在日常使用的时候多加注意这些方面的问题，面对问题需要一步步解决，这样才能在日常的加工过程中获得更好的效果。

光纤激光切割机工件切割不透的原因可能有以下几种：激光功率不足：如果激光功率不足，就无法将工件完全切割。这种情况下，需要增加激光功率，以确保切割质量。切割速度过快：如果切割速度过快，就可能导致切割不透。

第二种情况是不进料和切削错位。主要是大车电机或光轴同步松动、丢步造成的。丢步的原因有：(1)处理速度设置过高。(2)大车电机线接触不良。(3)驱动电流太小。(4)驱动器坏了或电机坏了。

主要原因在于激光头光路问题、激光器供电问题及切割气体流量问题。当激光头镜片出现焦点温飘或者脏污后，会影响照射到材料表面的激光能量发生变化，进而导致无法切透。

激光切管机切割完成回零点回原点的区别

1、：回程序零点：准确说是回加工原点，是个相对原点，严格说是相对于机械零点。 随被加工物件的摆放位置不同而有所变化，不像只有一个机械原点，机器的加工原点是多变的。

2、回机床零点即机床坐标系原点2是回程序零点即设立的局部坐标系原点。参考点是通过参数在机床坐标系中设立的点，机床一般可以设立四个参考点，第一参考点叫参考点，第二三四参考点分别称第二三四参考点。

3、机床的坐标系零点是建在机械零点上的，只有先回机械零点才能建立起正确的机床坐标系零点。

激光切割改孔回零定位怎么设置?

通常的激光切割机，机器的操作面板上都有复位键，这就是回原点的按键【回答】 大足超能激光切割，就是做好了，然后要改下孔位，怎么样回零，然后按开始做。

控制激光头方向按键首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的，很多时候想要让激光头移动到合适的位置，却不知道怎么移动。其中向前按键代表的是激光头往上移动。向后按键代表的是激光头向下移动。

当机器出现异常时，可以直接按“复位”键，机器会进入复位状态。然后把图形的左下角设置为原点。

激光切割机空走后如何继续切割激光切割空走后怎么开始?

1、先将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上。然后根据金属板材的材质及厚度，对设备参数进行相对应的调整。接着选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其机器完好情况及清洁情况。

2、将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上。根据金属板材的材质及厚度，对设备参数进行相应的调整。选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其完好情况及清洁情况。

3、激光切割机开机步骤包括打开电源，启动控制软件，进行设备自检，设置切割参数，最后开始切割任务。 打开电源：首先，需要打开激光切割机的电源。电源通常位于设备的一侧或后部。

4、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

5、遵守激光切割机的使用说明书，严格按照上面的程序启动设备。操作设备的人员，必须经过激光切割机厂家进行培训后方可上岗。加工材料的时候，必须穿好必要的防护用品，如防护眼镜等。

6、检查完成后定位走边框，看红光是否在板材范围内。启动程序后，要随时注意切割情况，如有异常，排除故障因素后才能继续切割。

大族激光切割机开机时不能回原点?把其他的点当作原点了

1、你想把哪个点做原点，要先让激光头停在那个点，然后按一下 定位 键，下次你按 复位 键时，它就停在这个点上。

2、一种情况是进料和切割错位。是由三个原因造成的：(1)进给轴的步距。布距=实测长度*原步距/真实长度(设定送料长度)。(2)送料轴同步带锁轮与电机同步带锁轮松动。(3)滚网松动，使其相对于进给轴滑动。

3、可能是2个原因引起的：①编码器的链接线松了或者坏了 ②激光切割头后面的螺杆坏了。

4、故障2：机器运动的时候出现卡的声音 解决方法：检查是否同步轮中轴承珠子破裂，需更换，若是使用摄像头自动切割的，激光雕刻机识别过程中卡，是可能摄像头数据信号线中间有折断，需要更换。

5、将文件导入机器，按照以上步骤依次调整激光头，按“位置”键，再按“边框”确定机器的工作范围。查看“重置”按钮。当机器出现异常时，可以直接按“复位”键，机器会进入复位状态。然后把图形的左下角设置为原点。