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激光切割机切碳钢时总是有烧边怎么办才好?

有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。

在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法最大可加工1/6厚板的小孔。

众所周知，在使用光纤激光切割机进行切割时需要一定的辅助气体，这时辅助气体必须要有足够的压力以便能够彻底清出切割产生的废渣，一般在切割厚一点的工件时气压要减小一点，粘到工件上的残渣将会破坏切割边缘。

激光切割有毛刺,是什么情况啊

1、切削毛刺的几个原因：激光切割机辅助气体的纯度达不到要求的标准，也会造成工件毛刺。激光切割机切削速度过慢，破坏了切割表面的表面质量，产生毛刺。激光切割机输出功率不足，不能有效蒸发金属，造成大量的渣和毛刺。

2、出现毛刺的主要原因一般有两点：一是辅助气体在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体，熔渣冷却后，会形成毛刺附在切割面上。二是设备本身，参数设定因素，以及日常使用技巧。

3、根据激光切割机的工作原理，分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。机的输出功率不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。

4、激光切割毛刺的常见原因及解决方案：激光切割机产生的激光束焦点上下位置的偏差让能量不能很好在工件上聚集，容易增加炉渣量，不易吹走，因此断面容易出现毛边。对策：调整激光束焦点的位置，并根据偏移位置调整到最佳状态。

5、因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。再就是把切割参数调到最佳，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。

6、激光切割金属加工件时，经常会出现毛刺现象，这里说的毛刺就是指激光切割时金属表面产生过多的残渣颗粒部分。

激光切割机切缝大,怎样解决?

1、激光切覆盖膜出来的孔大了的话，那么这个是可以进行修补的，然后你可以在激光切割的过程中，你可以先把他们的参数调整一下，然后就可以修补了小一点喽。

2、有个最细的切缝，是靠焦距调的，焦距调到最佳的位置也就是最细的时候，再或者是把功率调大或者调小也可以有所体现。

3、解决方法：检查是否同步轮中轴承珠子破裂，需更换，若是使用摄像头自动切割的，激光雕刻机识别过程中卡，是可能摄像头数据信号线中间有折断，需要更换。

4、外焰越长，保护切割氧流的效果越好。在设置数控切割机割缝补偿方面还有以下几点需要引起我们的注意：如果事先设置了软件补偿，那么以后一般不需要在数控系统上补偿，否则容易造成补偿重复尺寸，结果就又会出现偏差了。