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激光切割机喷嘴老是挂渣怎么办??

1、一是喷孔时可能割嘴有渣，导致出风口不均匀；二是因为割嘴没有拧紧，爆孔时使同轴变歪；三是参数问题，爆孔后脉冲转连续波以及出气的时间差设计不对；第四是爆破不彻底，通俗的讲就是孔没有打穿就出光切割了。

2、切割厚板时，功率不足以熔化整个板材。如果功率还可以进行调节，可以增大功率继续测试是否能切断，若功率已调至最大，则需要更换更大功率的激光器。

3、将激光切割机关闭电源，用干净的软布将导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。

光纤激光切割机,切割碳钢的时候没有任何异常,但是切割不锈钢的时候却...

1、铁板，钢板，不锈钢板等等材料对激光能量的吸收性能好，大部分激光输出的能量都被吸收了，所以正常。铜，铝等材料不太容易吸收激光能量，对激光的反射性能较好，因而导致炸镜片，你可以在铝板的表面涂覆黑色的颜料试试。

2、激光切割机切割碳钢的厚度，主要由激光输出功率决定。

3、光纤激光切割机能够加工多种材料，因为加工的材料比较多，激光切割是一个复杂的过程，在切割过程中经常会遇到切口不光滑或者切不透的情况。

4、当光纤激光切割机设备进行工作的时候，突然没有激光出来，首要的反应是否电源线松动，然后去坚持激光电源是否损坏，最后去查激光管。

5、金属材料的厚度 金属激光切割机适合于切割薄板，在12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢切割效果明显，质量最好，而且效率也能够保证。例如在材料厚度1mm的时候，材料切口极为光滑。

激光切割机工作台面支撑条定期除渣要求

1、不允许将本切割机作切割以外的工作。 为了避免触电危险，请遵守以下事项： 请不要碰触任何带电部位 开始切割工作前，应认真检查电源输入线和切割电缆绝缘是否良好，接线是否正确、牢固可靠，配电箱及电源线容量是否满足需要。

2、每天用压缩空气和吸尘器吸掉光纤激光切割机操作台、电柜及各设备表面的粉尘和污物，所有电器柜门应关严防尘。每个季度拆开各轴防尘罩，检查齿轮齿条及导轨是否磨损或有异物，及时清理及加油。

3、导轨要经常进行清理和上润滑油，还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油，机器在行进中就能更好的走位，更准确的切割，切割出来的产品质量就会提高。

4、水箱清洁及更换水的频次 激光切割机水箱清洁及更换水的频次，建议每星期清洗水箱与更换循环水一次。机器工作前一定保证激光管内充满循环水。

激光切割机切1.2冷板空气切挂渣怎么回事

1、你所谓的冷板是碳钢板，挂一点点软渣很正常，如果是光钎机硬渣要么是焦点不对，要么就是镜子不行了。

2、原因分析： 激光切割加工钣金件产生烧边以及挂渣问题原因激光切割加工钣金件时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。

3、激光切割机使用一段时间，切割产生的烟雾，灰尘对导轨有腐蚀作用，所以要定期保养导轨。

4、第一种电压不稳啊。第二种像YAG的啊，功率大的时候热透镜效应导致的功率降，还有随动头的聚焦镜啊45度反射镜啊要是镜面中间有赃物导致光吸收也是有可能热透镜效应明显的。第三种就是气体啊。

5、激光切割机产生的激光束焦点上下位置的偏差让能量不能很好在工件上聚集，容易增加炉渣量，不易吹走，因此断面容易出现毛边。对策：调整激光束焦点的位置，并根据偏移位置调整到最佳状态。

6、切割碳板时用的是氧气，且是低压。而切割不锈钢是氮气且高压，所以有可能和辅助气体压力、气体纯度、切割速度设定有关，也有可能是你的不锈钢板太薄，板材在高压氮气吹压下颤动而引起焦距变化而产生护挂渣。

激光切割不锈钢有挂渣应该怎么解决?

而切割不锈钢是氮气且高压，所以有可能和辅助气体压力、气体纯度、切割速度设定有关，也有可能是你的不锈钢板太薄，板材在高压氮气吹压下颤动而引起焦距变化而产生护挂渣。以上仅供参考，还是以机床厂家人员现场分析解决为准。

可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法最大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。

将激光切割机关闭电源，用干净的软布将导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。

造成激光切割中毛刺过多的原因有以下五点： 激光头焦点的位置不对。 激光的功率参数设置不对。 切割的直线速度慢或快了。 切割气体的压力太大或太小。 激光没有从喷嘴中心出来。