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激光切割机尺寸不对怎么调?

1、激光切割机尺寸不对的处理方法 对切割头进行清洁和维护，确保切割头位置准确。 定期对光学系统进行清洁和维护，避免切割过程中出现激光束散焦。 使用高精度的机床，并进行定期维护和保养，防止机床误差。

2、故障1：切割出的图形尺寸不准确 解决方法：调整好软件文件设置，工作台中的脉冲当量，一般为每运动32，发6400个脉冲，根据机器不同，可对32进行增大减小细微调整，以达到最佳切割精度。

3、第一种是机床上可以修改零件的误差。第二种是编程软件上修改零件的刀补。

4、数控系统里应该有调整电子齿轮分子分母的地方，也有的是脉冲当量，伺服控制器上也可以调整，这个最好是问设备厂家，每家的设备做法不一样，有的厂家还加密的，用户无法修改。

激光切割机的Z轴伺服报警如何解决?

1、解决办法：检查电源和电缆：检查Z轴伺服电源和电缆是否正常连接，是否有松动或损坏的情况。检查伺服驱动器：检查Z轴伺服驱动器是否正常工作，是否有故障或损坏的情况。

2、此时可以尝试重新设置Z轴参数，或者联系相关技术人员进行修复或更换控制器。如果以上方法均无效，可能需要更换Z轴伺服电机或者控制器。建议联系激光切割机生产厂家或售后服务中心进行处理。

3、首先，尝试重新校准伺服驱动器，确保其与轴的配合良好，同时检查电缆和连接器，看是否存在断路或者短路等问题哦。其次，检查Z轴的传动部分，包括传动带、皮带、齿轮等，并对其进行相应的清洁、保养和润滑，以确保其正常运行。

4、检查控制卡是否故障。可以通过更换控制卡排除控制卡故障的可能性。在排除以上可能性后，如果仍然无法解决问题，则需要联系设备制造商或专业技术人员进行进一步检修。

激光切割机跟随高度不准怎么处理?

首先关闭电源，检查机随动支架上是否有调节螺丝或调节装置。其次根据机随动支架的具体设计，有两个或四个调节点。使用相应的工具逆时针或顺时针旋转调节螺丝，以使机随动支架上下移动。

第一步：把激光电流调到8ma（50%）以下，致使激光功率不要太强；第二步：激光管光点与第一反光镜片的光路调整。

解决方法：检查是否同步轮中轴承珠子破裂，需更换，若是使用摄像头自动切割的，激光雕刻机识别过程中卡，是可能摄像头数据信号线中间有折断，需要更换。

激光切割机z轴负向软限位参数怎么修改,切割过程中总在床子中间的位置...

1、修改36100和36110这两个参数。激光机软限位报警可以通过按复位键取消报警，并且需要修改36100和36110这两个参数。这两个参数分别是正负方向的软限位参数，通过调整它们的数值可以改变激光机在正负方向上的软限位位置。

2、调整限位开关、调整切割机参数。检查Z轴的上限位和下限位开关，确保它们没有误触发或调整不正确，调整限位开关的位置可以改变Z轴的行程范围。

3、请正方向移动处理有下面两个办法。先检查一下X轴负向的接近开关是否动作，然后再看一下机床参数设置，修改软限位。Y轴报警的话需要客户检查或更换驱动器。这需要专业人员处理，个人不要擅自更换。可以联系售后解决。

4、检查信号部分：检查Z轴限位开关是否正常工作，信号线是否松动，如果有问题需要进行修复或更换。检查控制器：检查控制器设置是否正确，控制器是否出现故障。

5、先检查一下X轴负向的接近开关是否动作，然后再看一下机床参数设置，修改软限位。方君焊割建议最好找专业人士看一下，要不然出错撞机就得不偿失了。