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激光切割机喷嘴老是坏是什么原因?

1、首先考虑你吹的气体是否纯净。压力是符合标准。要是吹空气的话，还得检查压缩空气的质量。然后要检查光路是否发生了偏移，其他镜片有没有损坏。再然后要检查所使用的喷嘴孔径是否过大。

2、激光喷嘴被烧坏，和材料无关，是加工精度不够。尤其同心度不够，一方面会导致激光束打到激光内锥面上烧坏喷嘴，另一方面会导致切割面上的气体不稳定，熔渣溅射到喷嘴表面，烧坏喷嘴。越是孔径小的喷嘴，对同心度要求越高。

3、喷嘴磨损：在长期使用的过程中，喷嘴内壁经受高速流体的冲击，难免会出现磨损，导致气体泄漏，从而引起喷嘴附近的温度升高，甚至发热。

4、电极和喷嘴的消耗，与气压、冷却水压、电压、电流、供气质量及消耗件质量等多种因素有关，还必须注意一些因机器故障导致的异常消耗情况。

5、一是喷孔时可能割嘴有渣，导致出风口不均匀；二是因为割嘴没有拧紧，爆孔时使同轴变歪；三是参数问题，爆孔后脉冲转连续波以及出气的时间差设计不对；第四是爆破不彻底，通俗的讲就是孔没有打穿就出光切割了。

激光切割机切割头的喷嘴

喷嘴磨损：在长期使用的过程中，喷嘴内壁经受高速流体的冲击，难免会出现磨损，导致气体泄漏，从而引起喷嘴附近的温度升高，甚至发热。

一是喷孔时可能割嘴有渣，导致出风口不均匀；二是因为割嘴没有拧紧，爆孔时使同轴变歪；三是参数问题，爆孔后脉冲转连续波以及出气的时间差设计不对；第四是爆破不彻底，通俗的讲就是孔没有打穿就出光切割了。

喷嘴的孔径控制了气体的流量和气场的形状，对切割质量而言非常重要。一般采用激光切割机进行3mm以下的薄板切割时，建议选用1mm直径大小的喷嘴，而3mm以上的厚度则建议选择5mm直径大小的喷嘴。

激光切割机喷嘴d和s什么意思

是激光喷嘴的不同型号。喷嘴是激光切割机上的非常常见的损耗品，也是激光切割时很重要的零部件，D和S表示了喷嘴的不同型号，D一般表示平距，S一般表示斜距。

O2：氧气气压；PZ：喷嘴；焦距气压喷嘴大小需要根据显示在切割头手动调；喷嘴d代表双层，适用于切碳钢板；喷嘴s代表单层，适用于切不锈钢、镀锌板材）→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距。

指的是一种用于激光切割，激光打标等应用中的喷嘴。它能够将激光束聚焦到非常小的直径，并喷射出高速气流来吹走切割过程中产生的熔融物和氧化物，从而保持工作区域清洁，提高加工质量。

内壁光滑，进行氧化处理区。激光切割喷嘴se是采用常规单层高速双层的增压，区别于普通紫铜黄铜，采用T3级进口铜材，感应度高，导电导热性能优，CNC铣车，钻、磨、攻，精度高，误差小品种保证。

z代表小号喷嘴，s代表中号喷嘴，m代表大号喷嘴。

激光切割机氧气切喷嘴不烫,氮气切,喷嘴烫手是什么原因?

喷嘴磨损：在长期使用的过程中，喷嘴内壁经受高速流体的冲击，难免会出现磨损，导致气体泄漏，从而引起喷嘴附近的温度升高，甚至发热。

这个时候选择φ5mm，而散热面积比较大情形，就会让气流变得比较慢，所以说切割的时候也就比较稳定。如果是选择10mm以上的板子来切割就要选择更大直径喷嘴。所以说激光切割机的喷嘴的选择也是有一定的原则的。

激光切割机铜嘴发烫，建议使用冷水机对其进行冷却降温，可确激光切割机正常运行。

由于氮气是1个吸热的进程，本质上是蒸发，消融的进程，更高的压力意味着更高的运营本钱。喷嘴直径对气体消耗具有更大的影响，因此切割更厚的材料需要更大的喷嘴，所以切割不锈钢1般都采取氮气作为辅助气体。

那么气压不稳定的原因有：在确认了外部因素和内部因素之后，我们要进行细分，外部因素是空压机输入空气量不足，激光切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。如果气压过高就有可能是因为空气过滤减压阀失效。

原因：由于氮的化学惰性，常用作保护气体，激光切割不锈钢用氮气，是为了以防止被焊接的部位暴露于空气时被氧所氧化，同时也是预防焊缝出现气孔。