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激光切割与火焰切割相比有哪些优势?

1、优点1：加工质量好，劳动力成本低在实际的加工和生产过程中，我们会发现其加工质量非常高，整个切割过程非常快。优质产品的加工和生产优势更加明显，外观更加光滑干净。

2、操作更简单便捷：火焰切割和数控冲床都是需要人工来干预机器的运转，特别是数控冲床，是需要先设计好模具才能进行切割的。

3、精度较高，可大尺寸加工，缺点：不易切割厚板。火焰切割优点：切割厚度大，可切150mm以上厚的钢板，设备简单便宜，缺点：精度差，切割面粗糙，有的材料需热处理；激光切割精度高，只能切薄而小尺寸金属片，设备相对造价高。

4、减少了污染，帮助五金企业促进工作环境的优化，顺应环保大潮。后期维护成本低，性价比高 机械类产品的维修是非常费钱的，而激光切割机性能稳定，坚固耐用可连续工作，不容易损坏，在后期维护成本方面具有很大的优势。

5、切缝窄，精度高，切缝粗糙度好。切割后无需再加工下一道工序。激光加工系统本身是一套计算机系统，易于组织和修改，适合个性化加工。

6、迅镭激光的激光切割设备优势主要体现在：第一，利用编程软件，有利于优化工艺，提高激光切割效能，降低工作难度和强度。激光切割技术减少了模具的使用量，进而便减少了其中更换的时间。

数控火焰切割机如何通过火焰调节来达到更完美的切割效果

1、将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。 数控切割机 检查的方式是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。

2、外焰越长，保护切割氧流的效果越好。在设置数控切割机割缝补偿方面还有以下几点需要引起我们的注意：如果事先设置了软件补偿，那么以后一般不需要在数控系统上补偿，否则容易造成补偿重复尺寸，结果就又会出现偏差了。

3、火焰切割无论是使用自动、半自动切割方式还是手动切割方式，为保证切割效果，对切割操作工艺的把握需要综合多方面因素。具体说来，在使用火焰切割时对割枪高度控制、气压压力大小、切割速度及切割板厚都在需要考虑的因素之列。

4、压力的参数。特锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。2 机器的工作压力调整。

5、加工工艺变更下吧。你都买3年了，火头和风线应该不会调的差吧！工件长的话就设几个断开点不要让机器一下子全部割开。

数控火焰切割机怎么调火,切割的厚度分哪几类火焰?

数控切割机火焰的调整方法：根据燃气与氧的混合比不同， 切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰。在运用乙炔的场合，氧气与乙炔的体积比为1~15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。

至于火焰的大小，要根据所割铁板的厚度，铁板越厚火焰就要越大。

火焰数控切割机调火小技巧：根据板厚调整切割参数，切忌一套切割参数加工不同类型材料。

将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。 数控切割机 检查的方式是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。