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数控切割机切割出工件尺寸不准的原因有哪些?

故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。

如果机床调整不当，就会导致工件加工尺寸的超差。如果需要进行调整，建议找专业技术人员进行操作。其次，检查编程方面的问题。对于数控机床加工，编程是非常重要的。如果编程出现问题，就会直接影响工件的精度。

数控泡沫切割机出现误差的主要原因。(1)由于火焰切割速度慢，预热时间长，钢板吸收过多热量会发生热变形。

如何处理数控火焰切割机割面出现倾斜故障

一般说来数控等离子切割机切割板有斜度很正常，不需要调整，如果对切割效果不满意，可以适当降低等离子喷嘴与钢板的距离，最低2-3MM为宜。

及时跟换易损件：等离子切割机易损件有电极，喷嘴，涡流环保护帽等。当涡流环损坏时可以导致不能引弧或者切割能力下降，切口宽，切面斜。从而影响切割质量和效率。喷嘴中心圆孔变形或损坏直接影响切割质量。

如您对切割面斜度有特殊要求，可选用进口的等离子电源，对斜面的控制精度要高一些，不过相对应的价格也提升了。

，割枪切割的时候没有拿正，也就是没有掌握好切割角度。2，切割出来的割缝和气压有关系，割嘴出的气压太小了割缝质量不好。

你说的不直是不光滑吧，可能是齿轮齿条啮合不好，有跳动，也可能是XY轴 电子齿轮没有调好，导致电机转数没有匹配好。

首先看是不是套料的问题，建议使用套料软件，数控系统的套料功能不完善且钢板的利用率不高，会造成很大的浪费，如果一定要用数控系统排料，CAD绘图时至少保持一条线是垂直的会水平的。

数控火焰切割怎样校正

起点那个好找，四个角或中心点都可以。现在大多数控系统都有钢板校正功能，延X Y的任意一条边进行校正。要是还是发生便宜的话，那就要注意热变形的变形量了，有时会导致钢板移位，需要适当固定。

在这种情况下就应该考虑修改零件图，或者考虑采用软件补偿以便及时发现问题和解决问题。

需要看您用的哪一种数控系统，一般的是在数控系统内调整脉冲当量，然后再伺服驱动器上调整脉冲当量。两种的数值需要匹配好，才可以达到切割机要求的精度。

要检验切割机精度也很容易，只需在割枪上装上划针，运转切割机校正误差的程序实行划线检验便可。图形尺寸错误 绘图或套料进程中可以存在疏忽构成图形尺寸错误，这时可以经过检验尺寸找出缘由。

数控火焰切割机的两把割枪切割，一般都是一主动，一从动。只需把1号割枪寻边校正，其他割枪调整与1号枪距离即可。

数控火焰切割机切割斜线不直是什么原因?

1、出现上述问题的原因主要是数控火焰切割机切割的面倾斜。因为切割时是在移动情况下进行的，如果割炬的运行和割件的行走不同步，则会出现倾斜的问题。所以为了能保证同步，应用抱紧气缸动作完成，抱钳要夹紧。

2、那就是升降系统有问题，本身就安装斜了，或用的时间 长了产生间隙而斜的，这就需要懂点机械知识才好调整了。如果以上都不是，那就是锋线不垂直，要么是割嘴的问题，要么割炬也有问题了。

3、切割出来的割缝和气压有关系，割嘴出的气压太小了割缝质量不好。3，割枪的割嘴用的太久没有更换也会影响割缝，割嘴用的久了以后前面的出气空会变形，就是不怎么圆，就影响到出气的气流，气流一歪，割缝也就歪了。

4、切割方向：由于等离子电弧的形状特殊原因，产生的切断缺口，能导致一个断面的垂直度略好，另个一断面垂直度略差，所以数控等离子切割机的切割方向能直接影响切割工件的质量。