本文目录：

co2激光切割机远近聚光大小不一样怎么回事

1、切割头坐标不准 激光切割机使用过程中，切割头可能会出现位置偏差或触碰到加工件导致坐标偏移，这时就会出现尺寸不对的问题。这主要是由于切割头的若干零部件损坏或松动所导致的。

2、采用正焦点切割不锈钢时，切割均遵从厚度越大，焦点越高这一规则，但焦点的高度通过激光照射交叉后接触面就比较大；采用负焦点切割。焦点位置在板材表面下方，这样相对性的激光交差前形成的接触面就小。

3、焦距。光斑的大小也与焦距有关，如果调试过程中焦距过大，割缝会变宽，切割速度会慢，切割效果也会不理想。所以我们在切割过程中，需要根据板材的厚度调整到理想焦距。衍射。

4、解决方法：检查是否同步轮中轴承珠子破裂，需更换，若是使用摄像头自动切割的，激光雕刻机识别过程中卡，是可能摄像头数据信号线中间有折断，需要更换。

5、可能因素：检查图形文件大小是否一致，可选中图形看其属性：长度、宽度等，如有偏差请修改数值 激光软件问题：软件设置不当或文件缺失，或不是正版的激光软件。

激光切割机的飞行光路要怎么调整

激光切割机光路调整的步骤：第一步：把激光电流调到8ma（50%）以下，致使激光功率不要太强；第二步：激光管光点与第一反光镜片的光路调整。

光路调整的质量直接关系到与切割效果，因此要耐心细致地进行调整。

光路调整的大体步骤：第一步：把激光电流调到6个以下，致使激光功率不要太强；第二步：激光管光点与第一反光镜片(激光管旁边的镜片)的光路调整。

第1步：安装红光镜架，红光指示打开，调为小点，从光机座前挡板面孔“中心”穿过，第2步：安装扩束镜筒，扩束镜筒红光反射会有分散点，这里调扩束镜架看红光成为一个点，为中心点。

平行光路的调节 （1） 从激光管里面射出来的激光要在第一块镜片上面。（2） 从第一块镜片上面反射出来的光要在第二块镜片的最中心位置。

可通过调整第三反射镜上的三个螺丝让激光从喷气孔的中间通过。1通过在第三反射镜下面垫双面胶让激光从喷气孔的中间通过。1如果左右有少许偏差，调整第三头座向左或向右使光路垂直。

激光切割机跟随高度不准怎么处理?

1、首先关闭电源，检查机随动支架上是否有调节螺丝或调节装置。其次根据机随动支架的具体设计，有两个或四个调节点。使用相应的工具逆时针或顺时针旋转调节螺丝，以使机随动支架上下移动。

2、第一步：把激光电流调到8ma（50%）以下，致使激光功率不要太强；第二步：激光管光点与第一反光镜片的光路调整。

3、检查参数设定、优化路径等。检查参数设定，检查电路连接和参数设定是否正确，例如，检查电机的驱动器是否设置正确，是否导致位置跟踪误差等。

4、千瓦激光切割机切割12毫米铁板调节方法如下：切割高度调整在0.8~2mm之间，如果实际切割高度不准确，则需要进行校准。检查切割铜嘴的类型和尺寸是否使用错误。若使用正确，则检查铜嘴是否破损。

5、解决方法：检查是否同步轮中轴承珠子破裂，需更换，若是使用摄像头自动切割的，激光雕刻机识别过程中卡，是可能摄像头数据信号线中间有折断，需要更换。

你好,求教激光切割机调光

1、平行光路的调节 （1） 从激光管里面射出来的激光要在第一块镜片上面。（2） 从第一块镜片上面反射出来的光要在第二块镜片的最中心位置。

2、第一步：把激光电流调到6个以下，致使激光功率不要太强；第二步：激光管光点与第一反光镜片(激光管旁边的镜片)的光路调整。

3、激光切割机光路调整的步骤：第一步：把激光电流调到8ma（50%）以下，致使激光功率不要太强；第二步：激光管光点与第一反光镜片的光路调整。

激光切割机为什么在切割的过程中光路总是偏

1、激光切割机切出来不是直线了，是曲线像锯齿锯出来的一样，是你的控制板不带插补功能，带了插补功能就不会这样了。就会是光滑的曲线。

2、由于激光切割机长期的运作摩擦，时间久了光路还是会偏，这时候我们就要好好把光路调好，不然材料就切不穿，或是切割效果不好，因为大部分激光切割机本身都是采用的飞行式光路系统。

3、楼主你好。请问是否以后打点定位调整？如果没有请先打点定位调整，校正光路。打点定位后如果依旧出现这种情况。

4、检查激光是否能打在第一反射镜片上。（方法用塑料片遮挡第一反射镜，按TEST键出光看激光打点位置）如果激光不能打在第一个镜片上则调整第一镜片位置。

5、汉马激光--崔先生告诉你，那是因为你使用的焦距不对。激光切割的原理是让激光聚焦在X形，X形的中点就是焦点。最好让焦点处于材料中心。 一般切亚克力的聚焦镜片用65的居多。如果切10mm以上的材料。

6、激光切割机在运动的时候会产生振动，随着时间的变长，激光机反射镜座上的一些螺丝会松动，螺丝松动就会导致光路偏位（前提蜂网是平整的以及横梁水平），这样就会出现我们上面所说情况。