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数控火焰切割有哪些维护保养措施?

清理割嘴应用专用工具清理。切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。

对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

数控线切割的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。

干脆打开数控柜门，采用电风扇往数控柜内吹风，以降低机内温度，使数控机床勉强工作。这种办法最终导致系统加速损坏。电火花加工数控设备和火焰切割数控设备，周围金属粉尘大，更应注意防止外部尘埃进入数控柜内部。

切割机的原理与维修

1、简单来说，切割机的工作原理是基于电流和磁场相互作用，在产生足够的转动力量下驱动其旋转部分进行切割加工。

2、摘要 等离子切割机工作原理：等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。

3、逆变式空气等离子切割机的工作原理：压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。

4、总之，铁丝切割机利用电解质溶液中的电离过程，将铜丝通过电位差和电流的作用，使得工件表面的金属材料不断脱落，从而实现金属的切割。

数控火焰切割机,割炬为什么不能升降了?

1、数控等离子切割机两轴联动只有X轴和y轴控制升降高度调节器无法升降原因有很多。手动升降割枪看控制面板输入输出有没有信号。检查系统参数看看上升延时和下降延时参数设置否正确。高度调节器本身及相关地方出了问题。

2、等离子切割机在切割 过程中，是由弧压调高器 根据设置好的弧压，自动调节 割枪与钢板的距离，是不需要 手动调节的哦，一般是拐角和 切割结束时数控系统会自动关闭 自动调高，防止撞枪。方君焊割拙见，仅供参考。

3、嘴头和割炬配合不严的处理点火后火焰虽正常，但打开切割氧调节阀时，火焰就立即熄灭。其原因是割嘴头和割炬配，合面不严。此时应将割嘴拧紧，无效时应拆下割嘴，用细砂纸轻轻。研磨割嘴头配合面，直到配合严密。

数控火焰切割机高压氧不出气?

切割机故障。火焰切割机低压氧和高压氧不出多数是切割机故障导致的。只需要更换新的切割机故障即可。切割机主要用于新鲜混凝土长方向上的切割以及宽度不及模具给出宽度的构件。

：查看气路，看气路不通过电磁阀，是否有气。从主控阀再到支路阀，一步一点看。2，查看割枪否堵。两种氧气是否够标准。3：查看控制电路及PLC：查看整个控制气路的控制路线的相关电器及电路。只能输入100字。

先检查线切割机供气供电是否正常，再尝试试气状态，看看割枪是否出气，若不出气那叫要仔细检查气路了，看看电磁阀是否通电，通电后电磁阀是否开启，气路有无堵塞等。

造成这种现象的主要原因是燃气浓度太大。燃气浓度不合适，往往不能正常点火，尤其是使用煤气、丙烷等燃气时更是如此。此时需要通过调节“调节旋钮”，改变燃气浓度来解决。点火时没有燃气喷出。

在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入焊、割炬乙炔管，这样最易引起回火爆炸。

火焰切割机精度不稳有时候多有时候少是什么问题?请系统的回答下!还有...

1、齿条接头间的累积误差。数控系统、伺服驱动器及电机、齿轮齿条，数字交换的误差。割缝大小不一致的误差。切割后钢板变形的误差。机床背隙。割枪升降时垂直度对割缝的影响。以上方君焊割拙见，仅供参考。

2、风线不稳定，1是割嘴是否损坏或者堵塞，使用久了过热，也可能变形。

3、在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。

4、双边传动的精度直接决定了数控切割机横梁轴的定位精度，并会影响双边驱动的同步性。虽然双边传动的伺服电机、齿轮齿条都是同样的规格，数控切割机横梁轴做大行程运动时，双边传动的机械误差是很难避免的。

5、加工工艺变更下吧。你都买3年了，火头和风线应该不会调的差吧！工件长的话就设几个断开点不要让机器一下子全部割开。

如何避免火焰切割出现的缺陷以及提高切割质量

一是机器的质量，运行平稳。二是操作人员的火焰切割经验，对应铁板，选择合适的割嘴，合适的火焰大小，合适的速度。

防治措施：重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基本消除。

检查风线，方式是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑清洁，宽窄一致。

②采用引燃棒。其方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板，贴紧处不应有缝隙，割刀应从引燃棒上切入，引燃棒将引导割具火焰至钢板底部，使钢板上下燃烧速度达到一致，得到最佳切割段面。

当切割5～20mm厚的钢板时，割枪垂直于工件，不必倾斜。割枪放得直，切割的质量越好，割缝也越小。当要切割小于5mm厚度工件时，可向前倾斜来割。