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数控等离子切割机所出现这种切割不透的原因是什么?

1、第板厚电流太低了；第测试下初始定位后，起弧测试能穿透不，若能说明初始定位值可能设置高了，若不能检查其他问题；第等离子连载率问题。

2、弧压增大到130伏，查看气体压力是否足够。如果板下面的渣太多，调整速度。

3、调大等离子切割机的电流，或选择更大额定功率的等离子切割机即可。数控等离子切割机： 机架采用全焊接结构，经实效振动处理器消除内应力，从而使机架稳定性提高，变性量较小。

4、一个是板材过厚，超过你机器的额定切割厚度，另外查看气压是否达到要求的压力0.6MPa。

等离子切割机床,切割时候,电压显示和电流显示突然变为0

1、损坏的电流表 - 等离子切割机在使用中，电流表可能会受到损坏。如果发现电流表没有显示正常的数值或者根本没有显示数值，您可以通过更换电流表来解决这个问题。

2、如果切割厚工件困难，机内噪音明显增大：使输入电源接触良好；调整电网电压；调整交流接触器；更新导电嘴，调整喷孔。

3、气压不足的原因有：空压机输进空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。解决方法：使用前留意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检验空压机。

4、等离子切割机设置问题。首先检查等离子切割机是否设置正确，比如气体流量是否适当，切割电流和切割速度是否设定合理，以及刀架与工件是否平行等等。电源问题。

等离子切割机打火的时候听见继电器吸合,但是放电极无电流是什么问题

1、等离子切割机故障排除方法 如果出现被动割据开关，无气流喷出现象：此时应该检查割炬开关是否损坏，更换开关线是否断路；吸合继电器；疏通电磁气阀。

2、割炬枪头的电极与导电嘴相碰触短路，排除方法，更换电极与导电嘴。继电器J2不吸合，排除方法按故障现象三来排除。玻璃干簧管DK破裂，触点开路，排除方法用万用表测量触点是否开路，若是则换新。

3、首先更换割嘴内部电极检查烧蚀元件更换一试，其次检查高频引弧电路是否元件损坏造成引弧电压低，元件一般是高频电容损坏居多。再就是检查手把开关是否接触不良。以上三点是造成打火起弧困难的直接原因。

4、等离子切割机高频引弧部分出了问题，按动按钮，看火花放电器乌棒间是否有电弧通过（在控制部分有两根或是三根黑色的金属小圆棍，间距大约为50丝左右），如果能听见继电器的“咔、咔”声。

数控等离子切割机调电流怎么调?

根据板材、板材厚度设置参数，一般说来100A可以切割12个以下板，120A切12到16的板，160A切割16到20的板。

在等离子切割电源面板上 就有电流调节旋钮，一般 都有实时数显的，电流 大小要与钢板厚度、切割速度、气压、弧压、电极喷嘴型号 各方面匹配，才能切割出 优质产品的。方君焊割拙见。

通用120等离子切割机的调节方式如下：首先，将等离子切割机的电源接通，打开气源，将压力调节阀调至适宜的气压值。接下来，将切割头固定在切割机上，并根据需要选择合适的切割电流。