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火焰切割机有哪些使用注意事项?

1、其方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板，贴紧处不应有缝隙，割刀应从引燃棒上切入，引燃棒将引导割具火焰至钢板底部，使钢板上下燃烧速度达到一致，得到最佳切割段面。引燃棒可采用切割下来的边角料代替。

2、）、不要在含有易爆尘粒和蒸气的空气中切割。2）、不要切割压力容器或其他封闭容器。3）、等离子系统使用压缩空气，当搬运和使用压缩空气时请参照相应的安全警告事项。

3、数控火焰切割机的安全操作规范火焰切割机操作人员必须经过培训合格方可上岗操作.操作人员必须按规定穿戴好劳保护品方可进入工作岗位。操作人员要把切割机附近有碍安全操作的物料清理干净。

4、调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行；根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

5、数控火焰切割机设备使用中应注意的问题 数控火焰切割机设备的使用环境 为提高数控火焰切割机设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。

连铸火焰切割机事故原因

1、同时， 火焰切割故障也影响铸坯切割面质量指标， 造成各种切割面缺陷：(1) 切口不直； (2) 切口过宽； (3) 切口上缘塌边； (4) 切口凹陷； (5) 切纹过深； (6) 切割面有切口； (8) 切口下缘粘渣。

2、这是由于熔化而造成的质量缺陷。（1） 上边缘塌边 现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。原因：① 切割速度太慢，预热火焰太强；② 割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

3、除可待切割材料含碳量或含合金成份太高导致断面裂纹外，也有可能是操作火焰切割机预热切割时，工件预热温度不够，工件冷却时间太快，材料冷却硬化导致。

4、乙炔压力过小，氧气进入乙炔系统；在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入焊、割炬乙炔管，这样最易引起回火爆炸。

数控等离子、火焰切割机安全操作规程

具体操作步骤如下：（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

提到等离子切割机操作规程，我们先说说切割的一般要求：首先我们要从边开始切割，并且尽可能的不要穿孔切割。我们利用边缘当起始点，可以延长对应消耗件寿命。

等离子切割机的开机、关机：操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：（1）启动空压机、空气干燥机；（2）启动机床控制柜；（3）启动等离子电源；（4）设置好所有参数后启动程序进行切割。

等离子切割机操作规程：使用前及切割时应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。

检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行；根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。

如何保证数控切割机工作质量的稳定性???

1、使用不带风扇的低功耗CPU，不仅CPU发热低，而且消除风扇的不稳定性，有效提高数控系统的稳定性。

2、金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性要低。金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢以及钛。

3、操作规程 操作规程是保证数控火焰切割机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。

4、数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。