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火焰数控切割机的编程入门及操作方法?

1、数控火焰切割机的操作方法可分为3大部分来掌握：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。

2、编制数控切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。

3、其实编程很简单，在购买数控切割机时都随机配送套料软件，借助aotoCAD 软件实现自动套料编程，懂CAD制图不用一天就可以学会。

请教EDGE数控火焰切割机G/M编程代码大全

数控火焰切割机数控切割机(CNC Cutting Machine )就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体化的切割设备为数控火焰切割机。

G代码由一系列字母、数字和符号组成，用于描述加工路径、切削速度、加工深度等参数。G代码的编写需要根据实际需求进行，常用的指令包括：G00：快速定位指令，用于从当前位置快速移动到指定位置。

G代码详解G00 快速定位 (机床由设定的最快速度进行程序坐标点的定位，FANUC系统由参数1420#设定最高移动速度，单位为m/min)G01 直线插补(由程序中给定的速度进行直线或斜线插补，单位为mm/r 或 mm/min。

火焰气割操作时注意哪些事项

数控火焰切割机的安全操作规范火焰切割机操作人员必须经过培训合格方可上岗操作.操作人员必须按规定穿戴好劳保护品方可进入工作岗位。操作人员要把切割机附近有碍安全操作的物料清理干净。

注意事项 （1）氧炔气焊气割设备严禁与油脂和灰尘杂质接触。（2）使用过程中如果沾有金属渣屑或其他异物、风线异常，应停止操作，使用专用针对焊嘴或割嘴进行清理异物，同时打开氧气阀吹出异物。

电击能致死，请不要触摸工作时的电器部件。使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重危害人员及设备的安全。

在点火后，任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。5检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴弄脏火损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。

金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；金属的导热性不应太高；金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。

气割枪操作时，要让风线清晰可见，这样切割出来的铁件才会规整，没有熔铁，操作时要注意安全，不要烫伤手，具体操作步骤如下：打开乙炔准备点火。点火的手应该在侧后方。点着火后手就离开。调节高压氧阀门。

数控火焰等离子切割机编好程序我想切割一半的时候停下来下回切割的时候...

1、这时候你应该选择从当前点切割，点确认就开始切割，如果你觉得这个位置不是你当初的位置，通过上下左右移动，直到你觉得这个点刚好就是当初停下来的那个点，然后点开始切割。

2、切割完毕，需要继续利用压缩空气冷却割枪的电极，割嘴分流器等元件，避免这些易损件过早损坏，毕竟等离子电弧温度可以达到一万多摄氏度的高温。

3、手动非接触式切割 （1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

4、数控等离子切割机使用方法就是设置好所有参数后，启动程序进行切割即可。首先要调节钢板和轨道的平行，再根据板材的厚度来选择割嘴的型号，切割速度和穿孔时间或者调节等离子电源的电流的大小。

上海华威hnc火焰切割机操作说明书

火焰切割，等离子切割的穿孔和画线枪启动都使用固定的复合指令(M07)。切割结束也都使用相同固定的复合指令(M08)。

检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行；根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。

数控火焰切割机的操作方法可分为3大部分来掌握：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。

切割小圆时，将定位针放在割炬的同一面，切割大圆时，将定位针放在割炬的相反一面。

人员要远离点火高压线圈；最后，手动将割炬定到起始位置；在CNC上选定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割缝补偿等内容；按“GO”按钮开始切割；按操作说明书对切割中出现的不同问题，进行相应处理，直到切割完成。

操作前应先试机，可以提前发现问题。切割机工作时，禁止调整切锯或试图加紧小工件。不可强力切锯操作，电机也应达到全速的运转。切割机使用过程中，所有人都可以站在锯台后侧，操作切割机时，不可以松手和探身越过锯机。