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等离子切割机切割时割嘴挨着工件吗

喷嘴紧挨板材切割薄板还可以，但是喷嘴和电极损耗较大。切割厚板保持割嘴与板件表面的距离5－7mm。电流大小随切割板材厚度而决定，厚度越大，电流增大。

等离子切割机切割时割嘴不能完全挨着工件，需保持一定的割嘴高度。割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。

引燃电弧切割时，割枪喷嘴距离工件有一定距离。

（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。

等离子数控切割机的喷嘴很容易坏是什么原因,平均一个喷嘴用不到20分钟...

硬水会造成等离子切割机易损件喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。

可能空气里面含水量比较多，建议更换一个质量较好的减压阀。用的电极电极帽质量有一定的关系，质量好的电极电极帽没那么容易坏。使用过程中操作问题，按照说明书上的操作方法操作。

没有清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。当选用空气或氧气等作为工作气体时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。

如切割方式不正确，割嘴没有和钢板垂直切割，导致高频引弧时，电极割嘴受到了损害等一系列由于操作粗心导致的问题。 所以对于等离子切割机来说，设备本身的质量很重要，等重要的是还需要谨慎、正确的使用才行。

原因： 没有采用合理的切距。 没有保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。 没有清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。

等离子切割机使用技巧有哪些?

1、数控等离子切割机使用技巧切割应从边缘开始 尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

2、切割机的输出电压很高，装配更换电极或喷嘴时必须将电源关闭并戴上防护手套，将电极、喷嘴垂直向上拧紧，使用两三分钟后再紧固一次。

3、引弧时可直接使割炬喷嘴轻轻接触工作面，切割过程中在工件上轻轻的摩擦，不要往下用力按压割炬。未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机内元件。◆切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。

4、等离子切割机的使用技巧如下：* 按说明书要求，采用合理的切距。切距即切割喷嘴和工件表面的距离，当穿孔时，尽可能采用正常切距的2倍距离或是采用等离子弧所能传递的最大高度。切割应从边缘开始。

5、采用合理的切距 按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

等离子切割机割嘴怎么使用方法

1、引弧时可直接使割炬喷嘴轻轻接触工作面，切割过程中在工件上轻轻的摩擦，不要往下用力按压割炬。未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机内元件。◆切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。

2、使用方法：准备工作：首先准备一根等离子体手动切割线，因为切割距离问题，保证切割线的长度够长。将原先电焊机上的线拆除下来，气管，保护线等拆除之后，妥善的放在一边。找到收到切割线，在接头处与电焊机进行连接。

3、数控等离子切割机使用技巧切割应从边缘开始 尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

4、等离子切割机在使用的过程中，所配用的空气压缩机的流量应该大于每分钟0.3立方米，其工作的压力范围在0.4至0.8兆帕之间。在采用引弧对板材进行切割的时候，应该从工件的边缘位置开始进行引弧。

5、等离子切割机使用方法如下：一：为减少能耗并改善喷嘴和电子电极的使用时长，在切割小型工件时，应尽可能采用“低速”切割，我们华飞切割机在低速下的切割效率和精度要高于同等其他品牌，切割很容易切透工件，不会影响正常进度。

等离子切割机烧割嘴的原因?

1、没有保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。没有清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。

2、可能有以下几个原因： 电源功率不足：等离子切割机需要较高的电源功率才能正常工作，而电焊机功率一般较小，无法满足等离子切割机的需求。这种情况下，等离子切割机可能会产生过度放电，导致切割头被烧坏。

3、没有保持割嘴和消耗件清洁。在割嘴和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能，从而间接影响割嘴的使用寿命。没有清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。