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数控等离子切割校准计算公式

1、图形尺寸错误：绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误，这时可以通过检查尺寸找出原因。编程软件错误：编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能，会造成生成的数控切割机代码存在错误。

2、脉冲数=需走角度/步距角*细分数。首先要知道步距角，和要走的角度及驱动器的细分数才能求出脉冲数。

3、P=IV=200A×20=4000W=4KW。所以等离子切割机在输出电流为200A时的功率大约是4KW。

欧迈格等离子怎么调试

电源电压不足：等离子电流的大小与电源电压有关。如果电源电压不足，等离子电流会减小。检查电源电压是否稳定并符合设备要求。气体流量不足：等离子电流的大小也与气体流量有关。如果气体流量不足，等离子电流会减小。

欧迈格等离子的调试方法：等离子调电流和电压等离子切割机的机器上面有一个电流调节旋钮。顺时针转动旋钮电流增大，逆时针转动旋钮，电流则减小。

如何正确设定数控等离子切割机的自动调高

第一，设置一下定位高度根据板材厚度有关系，一般3－5毫米左右即可。第二，设置一下穿孔时间，根据板材厚度而定，也就是用多久能把孔打穿的时间。

第二，设置制一下穿孔时间，根据板材厚度而定，也就是用多百久能把孔打穿的时间 第三，给定弧压度，如果不知道该设多少的话，可以知先去割一下，穿孔后留意一下实际道弧压。

手动非接触式切割 （1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

首先将台式数控等离子切割机系统切割模式设为等离子模式。开启弧压调高器电源。接下来就从下面三个方面来设定自动调高器。测试手动调高是否运转正常。

通过弧压传感器自动追踪。切割机在切割全过程中，割炬高度始终自动调整，是因为通过弧压传感器自动追踪，恒定的割炬高度。

手动等离子切割机怎么调节大小

首先做好准备工作，安装好等离子设备，压缩气体连接完成。根据所切板材或者其他零件的厚度，大小规格，设定好所需要的电流。然后在板材上进行划线，预先准备好切割顺序。将地线与所需要切割的零件连接，做好回路。

（7）开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。（8）切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。

欧迈格等离子的调试方法：等离子调电流和电压等离子切割机的机器上面有一个电流调节旋钮。顺时针转动旋钮电流增大，逆时针转动旋钮，电流则减小。

等离子切割机前气和后气的调节对于切割质量和效率都有很大的影响，以下是前气和后气的调节方法：前气调节：打开气源，将气压表调至合适的气压，一般为0.5-0.6MPa。

等离子切割机如果配有弧压调高器，可以直接调整弧压调高器的自动弧压跟踪值，这样就能改变割枪与钢板的大小。

等离子切割机电极间隙怎么调

1、如果切割机不能引弧：使工作几线或者割据内导线连接至工作状态；继电器吸合并且使得其常开触点接触良好；修复变压器；检查主回路整流元件完整；调整放电器间隙。

2、应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙(0.8～2mm)，必要时更换控制板。

3、通用120等离子切割机的调节方式如下：首先，将等离子切割机的电源接通，打开气源，将压力调节阀调至适宜的气压值。接下来，将切割头固定在切割机上，并根据需要选择合适的切割电流。

4、应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.8～2mm），必要时更换控制板。

5、应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙，一般0.8-2mm合适。输入电压过低：等离子切割机的使用场地周边有大型用电设施或者切割机内部主回路元件故障等，会使输入电压过低。

等离子切割机前气后气怎么调

1、通用120等离子切割机的调节方式如下：首先，将等离子切割机的电源接通，打开气源，将压力调节阀调至适宜的气压值。接下来，将切割头固定在切割机上，并根据需要选择合适的切割电流。

2、空气等离子切割机的气压一般都调整为0.4~0.6MPa之间，电流小，气压可以小些，电流大，气压就大些。如果切割厚板，只要在保证可以起弧的情况下，气压可以调高些，以保证切割质量和速度。

3、前气：打开机器时提前送气的时间，时间到后才启动电源。后气：机器停止后，继续供气的时间。空气等离子切割机的气压一般都调整为0.4~0.6MPa之间，电流小，气压可以小些，电流大，气压就大些。

4、顺时针转动旋钮电流增大，逆时针转动旋钮，电流则减小。而气压是不可以调节的，等离子切割机的气压是没有调节的，就是空压机的气压是多少就是多少。只有一个闸阀，就是开气和关气，而气压的大小是不能调节的。

5、调节焊机后面板的空气过滤调压器，调节气压。工件厚度大就加大切割电流 气体压力。工件薄就减小切割电流，降低气体压力。