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等离子切割机不起弧

1、气压太低了。等离子切割机工作时，如果工作气压远低于规范要求的气压，这意味着等离子弧的喷射速度减弱，输入的空气流量小于规定值。此时无法形成高能高速的等离子弧，导致切口质量差，切口不透，切口内肿瘤堆积。

2、输入交流电压过低等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。

3、数控等离子切割机不起弧的原因：气压过高、地线与工件接触不良。气压过高 如果输入空气压力远远超过0.45MPa，形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中弧柱，分散弧柱的能量，降低等离子弧的切割强度。

等离子切割机故障排除?

等离子切割机故障快速诊断方法 疑难故障的检测分析和快捷处理：随温度或电流的变化，元件不稳定。我们可以根据故障现象和反复周期判定是否是由于执行元件性能下降导致故障，将关联的一组执行元件在正常和异常的情况下分别进行检测。

下面，小编总结了等离子切割机最常见的六种故障及维修方法，一起来了解一下。

解决方案：检查空气压缩机的压力是否调整得当，空气压缩机和空气过滤减压阀的压力是否不平衡。启动后，如果旋转空气过滤减压阀调节开关，表面压力无变化，说明空气过滤减压阀故障，需要更换。

等离子切割机断火故障原因很多如缺相、电压低、主接触器、主变压器、整流器件、保护电路、控制电路、高压变压器、高压电容、割枪、搭铁线与工件接触不良、气压过高或过低等。

三项电的等离子焊机切割时不起胡切不动怎么回事?

气压太低了。等离子切割机工作时，如果工作气压远低于规范要求的气压，这意味着等离子弧的喷射速度减弱，输入的空气流量小于规定值。此时无法形成高能高速的等离子弧，导致切口质量差，切口不透，切口内肿瘤堆积。

新的机子不可能用一天就坏了。检查下是不是缺相造成的。如果没缺相，量一下空载电压够不够，（空载电压看焊机上的铭牌）如果空载电压够，就是高频板坏了。如果没空载电压，就要检查主板，逆变组件了。

电源故障：检查焊机的电源是否正常连接，插头是否松动或损坏。如果电源正常，可以尝试使用其他电源插座进行测试。 控制板故障：焊机的控制板可能出现故障，导致按键无法起作用。

最常见是气体分配器装错导致不起弧（枪头的气体分配器有正反方向）。注：上海通用100以上的等离子切割机内部有气压开关，如气压调节过小会导致主机不正常工作。外接附件：氩弧焊机检查。

可能有以下几个原因： 电源功率不足：等离子切割机需要较高的电源功率才能正常工作，而电焊机功率一般较小，无法满足等离子切割机的需求。这种情况下，等离子切割机可能会产生过度放电，导致切割头被烧坏。

准备工作：首先准备一根等离子体手动切割线，因为切割距离问题，保证切割线的长度够长。将原先电焊机上的线拆除下来，气管，保护线等拆除之后，妥善的放在一边。找到收到切割线，在接头处与电焊机进行连接。

数控等离子切割机不起弧故障维修

1、解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。

2、电源故障：等离子切割机需要高电压电源来产生弧光。如果电源出现故障，那么设备就无法正常工作。电源故障可能是由于电源线路短路、保险丝烧断等原因造成的。需要对电源进行检查和维修。

3、检查等离子切割机所接入的电网是否有足够的承载能力，电压是否稳定，电源线规格是否符合要求。等离子切割机的工作场地应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。

4、数控等离子切割机不起弧的原因及解决方法 1．气压过高 若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。

5、气压不足的原因有：空压机输入空气不足、切割机空气调节阀压力调节过低、电磁阀油污、气路堵塞等。解决方法是使用前观察空压机的输出压力显示。如果不符合要求，调整压力或检修空压机。

6、气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。

等离子切割机检修项目有哪些

．输入交流电压过低等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。

常见硬件故障检修的原则 电脑出现故障，通常有一些蛛丝马迹可寻。

系统无法启动 系统无法启动可能是因为电源故障或数控系统故障。解决方法是检查电源和数控系统，修复或更换故障部件。以上是一些常见的数控等离子切割机故障及其原因。

等离子切割机有火花下料走不动怎么回事?

1、电源问题。等离子切割机需要三相交流电源，如果电压或者电流过低可能会导致切割品质下降，切割不起或者胡切不动的问题。可以检查电压检测器或者电机调整器是否正常。气体问题。

2、主要原因是激光器类型选择不对、激光电源故障，主板、接线板、损坏或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起。主要检查排查方法：参数设置中，看激光器类型是否正确，它是连续发光故障的主要原因。

3、工件夹是否连好 等离子电源输出模块有问题，要送专家检修。

4、主要原因是碳刷与换向器接触不良，接触电阻变大。接触电阻变大就会使接触面的功耗加大，从而引发较大的火花。