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激光机切割挂渣怎么办?解决办法

1、可适当增加切割速度或降低切割功率；如果出现切割快结束的一面挂渣，则可以检查是否气源供气不足气体流量跟不上。(2)切割碳钢断面问题：薄板断面不够光亮、厚板断面粗糙。

2、将激光切割机关闭电源，用干净的软布将导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。

3、有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。

4、而切割不锈钢是氮气且高压，所以有可能和辅助气体压力、气体纯度、切割速度设定有关，也有可能是你的不锈钢板太薄，板材在高压氮气吹压下颤动而引起焦距变化而产生护挂渣。以上仅供参考，还是以机床厂家人员现场分析解决为准。

教你如何调试激光切割机精度?

千瓦激光切割机切割12毫米铁板调节方法如下：切割高度调整在0.8~2mm之间，如果实际切割高度不准确，则需要进行校准。检查切割铜嘴的类型和尺寸是否使用错误。若使用正确，则检查铜嘴是否破损。

固定切割材料。将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上；根据金属板材的材质及厚度，对设备的参数进行相应的调整；选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其完好情况及清洁情况；调节焦点。

激光功率：激光切割机所需要的激光功率主要取决于切割材料、材料厚度和切割速度要求。激光功率的设置是否合理对切割厚度、切割速度、切口宽度等有很大影响。

找到镜片焦点，在加工时可以根据实际质量调整焦距。每个激光切割机的聚焦镜片的焦距都有区别，现有的小型激光雕刻机聚焦镜片的焦距基本为50.8MM和65MM，就是从聚焦镜片到材料的距离，可以用钢尺测量下镜片的高度就好。

TH-G5F3015光纤激光切割机切镀锌板有毛刺咋办?

辅助气压过低。因为熔渣的附着力比较强，如果当辅助气体的气压达不到标准值时，附着的熔渣是很难吹掉的。所以，当出现激光切割钣金时熔渣吹不掉的情况时，要多检查一些空压机是否正常或者气压是否过低的情况。

：激光切割机的切削速度太慢，破坏了切割表面的表面质量，产生毛刺。解决方法：及时调整和提高切割线速度，使其达到正常值。4：激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，还会引起工件毛刺。

解决办法：关闭激光切割机，一段时间后重新启动，以获得足够的休息。激光切割机的输出功率不足以有效地挥发金属熔融物，导致炉渣和毛边过多。解决办法：检查激光切割机是否正常工作。

激光切割机加工钣金出现毛刺的解决办法：一定要装备空压机，使用辅助气体来进行切割。气体的纯度要高，可以换一家质量好一点的气体供应商，气体的纯度很关键，最好不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。

激光切割机喷嘴老是挂渣怎么办??

1、一是喷孔时可能割嘴有渣，导致出风口不均匀；二是因为割嘴没有拧紧，爆孔时使同轴变歪；三是参数问题，爆孔后脉冲转连续波以及出气的时间差设计不对；第四是爆破不彻底，通俗的讲就是孔没有打穿就出光切割了。

2、切割厚板时，功率不足以熔化整个板材。如果功率还可以进行调节，可以增大功率继续测试是否能切断，若功率已调至最大，则需要更换更大功率的激光器。

3、将激光切割机关闭电源，用干净的软布将导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。

4、激光切割碳钢小孔时产生过烧原因的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法最大可加工1/6厚板的小孔。

5、熔渣有方向性时。a.比较质量下降部分和没有下降部分的宽度。如果宽度不同，说明是光纤激光打标机加工透镜或PR镜的污渍引起了热透镜效应，光束模式发生了变化。

激光切割机如何看切面调数据?

1、激光切割机参数设置一般需要根据切割的材料、材料厚度、切割速度、功率等因素进行设置。焦距焦距是激光切割机的一个很重要的参数，通常需要根据材料的厚度和激光的功率来进行设置。焦点的位置将直接影响到切割的深度和质量。

2、切割速度：切割速度是指激光切割机在切割材料时的速度，一般以米每分钟(m/min)来表示，切割速度越快意味着生产效率越高。

3、先将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上。然后根据金属板材的材质及厚度，对设备参数进行相对应的调整。接着选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其机器完好情况及清洁情况。

4、多次进行不同位置的调整，找出最小的一个光点位置来确定焦距和激光头的最佳位置。激光切割机在安装完毕后，会在数控切割机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，模拟图形为1m的正方形。