本文目录：

数控火焰切割机的构成的过程是是怎么样的?

1、火焰切割的过程，实质是被切割的材料在纯氧中燃烧的过程，不是熔化过程。火焰切割的过程主要表现为以下几个过程：① 起割点的金属表面用热火焰加热到燃点，随之在切割氧中开始燃烧反映。② 燃烧反映向金属下层进展。

2、数控火焰切割机就是用数字控制技术控制火焰切割枪的运动轨迹，完成下料。它的原理一般是计算机数字控制系统，按照工件形状编制程序，通过伺服机构使伺服电动机配合动作，完成所需要的运动轨迹，将工件切成所需图案。

3、数控切割机主要为机架，数控系统，伺服驱动器，减速机，配电柜，钢轨，压板垫块，火焰割炬，等离子电源，调高器，升降体等等。等离子电源品牌为美国海宝，美国凯博，美国飞马特，德国凯尔贝，台湾电将，OTC，松下，等等。

4、数控火焰切割机在中国机械制造业运用时间较长，总结了许多社会经验，并运用数控火焰切割机设备的平时应用与挤压成型制造中，获得了不错的挤压成型品质作用。

5、与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。火焰切割方法有割炬切割和切割机切割两种。

6、数控机床的工作过程分为：准备阶段，编程阶段，准备信息载体，加工阶段。点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。

数控火焰切割机驱动器后面插头分别作用?

1、检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

2、数控火焰切割机可分为3大部分：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。

3、数控火焰切割机的主体结构 机械部分整体机架采用龙门式结构，箱形横梁固定在两端纵向车架上，随车架在导轨上做纵向进给运动，即纵向切割。

数控切割机上的配件,管割炬自动升降的连接线,但我不知道它的名称,希望...

方君焊割没看错的话，这个是火焰割炬用的 电容式自动调高器上 的传感线，最好是找厂家配，线的长度、阻抗都有要求的。

安装其它车架，夹紧钢带的手柄放在松开的位置，钢带穿入夹板的开口中。安装时要细心和小心，避免碰伤钢带。

通过检修还发现，当扳动升降调节器调整火焰枪时，若点火器的高压输出端引弧针松动，引起高压弓弧线与机器外壳间短路或绝缘强度不够，点火高压会使驱动器及系统端口击坏，从而造成此故障发生。

在接好电源和气源后合上开关K1，电源指示灯XD亮，冷却风机FM立即转动，按下割炬微动开关K3，继电器J1得电动作其常开触点接通，电磁阀DF动作，气路接通，割炬进行预先通气。

数控切割机枪头下扎是什么原因

你那应该是带弧压调高器的吧 弧压设置太低 山东蓝盾数 控。

数控雕刻机在加工过程中引起扎刀一般有以下几种原因：切削参数不当：包括进给速度、转速等参数，如果设置不合理就容易引起扎刀。雕刻刀使用不当：比如刀具太长、太短、刀尖钝化或损坏都有可能导致扎刀。

其原因是割嘴头和割炬配，合面不严。此时应将割嘴拧紧，无效时应拆下割嘴，用细砂纸轻轻。研磨割嘴头配合面，直到配合严密。保持割嘴通道清洁割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。

地线接触不良：接地是数控切割机工作的一项必不可少的准备工作。未使用专门的接地工具、工件表面有绝缘物或者地线老化等，都会导致地线接触不良。

这是由于熔化而造成的质量缺陷。（1） 上边缘塌边 现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。原因：① 切割速度太慢，预热火焰太强；② 割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

你好，枪头下降速度太快，正常切割时割咀也不能和板材接触，要留一定的间隙。

数控火焰切割机回火防止器安装在什么位置

1、火焰割枪与电磁阀之间。注意区分氧气回火器和乙炔回火器。

2、乙炔压力表后接管线处。根据查询相关信息显示，回火防止器安装位置在乙炔压力表后接管线处，对气焊气割过程中发生的回火起到防止的作用，避免火焰进入气瓶，发生爆炸。

3、回火时一旦逆向燃烧的火焰进人乙炔发生器或乙炔瓶内，就会发生燃烧爆炸事故。

4、为保证切割的连续性，应将多瓶氧气及多瓶乙炔分别并联，为保证安全，应在氧气及乙炔气的低压管路（减压阀出口）上接上回火防止器。安装控制柜 将控制机柜安装到相应位置，并用螺栓固定。

5、回火防止器（图5-6）的作用是当焊炬或割炬发生回火时，可防止火焰倒流入乙炔发生器或乙炔瓶内，或阻止在乙炔管道内燃烧，从而保障乙炔发生器或乙炔瓶等的安全。所以乙炔发生器或乙炔瓶必须安装回火防止器。