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激光切割机参数设置

通用的激光切割10毫米钢板切割参数如下：切割速度可以采用为每分钟0.6米～0.7米。切割聚焦镜头：F=80mm。输出功率：500W。调继冲频率：300Hz。电源脉冲宽度：0.5ms～2ms。重复定位精度：±0.03/300mm。

功率：1000-1500W，根据具体设备型号确定合适功率。 切割速度：6-8米/分钟。不锈钢薄板切割速度不宜过快。 喷气压力：0.4-0.6MPa，确保切口保护和冷却效果。 助气模式：2-3bar，使用空气或氮气助气。

激光功率（Power）：将激光功率设置为适当的水平，以确保切割足够深，但不会导致过度熔化材料。 波长（Wavelength）：光纤激光通常在红外范围内工作，但确保所选波长适合不锈钢材料。

，在激光切割机的控制软件中，打开需要进行循环加工的工件图形文件。2，在控制软件的“设置”菜单中，找到“循环加工”选项。3，在“循环加工”选项中，设置循环加工的次数。

切割高度0.8-2mm：宏光激光切管机的切割高度是高度的最上限，设置在0.8-2mm比较合适，能够保证在切割的过程中喷嘴与工件表平面的高度保持不变(焦点不变)，使切割效果不随工件表面的变化而受影响。

按步骤设置。首先调整服装激光切割机的光路。安装所有周边配件包括风扇、散热设备等。安装服装激光切割机专用的切割机系统。调整服装激光切割机焦距，并进行裁剪打样。

激光切割机加工超出范围怎么调节?

1、有两种可能，一种是你做的图超出机器的工作范围了，一种是你机器电机步间距没调好，实际切割的图比做的图大，你可以去这个找找看。

2、打开随动头调试软件，观察跟随距离是否设定正确；调节切割头上限值和下限值，同比例升高，测试到合适的数值；切割过程中，激光切割头突然自动上升。

3、切割图形尺寸不准确解决方法：调整软件文件设置，在工作台中脉冲当量32为一般每动作32次，发送1个脉冲。根据机器不同，可增减32个微调，以达到最佳切割精度。

4、有个最细的气氛是靠焦距调的，焦距调到最佳的位置也就是最细的时候或者是把功率调大或者调小也可以有所体现。检查教具是否有问题，特别是要注意清洗镜片后以及更新镜片的焦距变化调整正确的焦距值。

5、就是切割的尺寸大于机器的最大尺寸，出现这种情况 ，一般都是为了省料排版超出尺寸。

6、定期对光学系统进行清洁和维护，避免切割过程中出现激光束散焦。 使用高精度的机床，并进行定期维护和保养，防止机床误差。 在切割过程中，应该提高对加工件位置和夹具的监控，确保其位置准确。

激光机切割机使用教程

切割头传感器校准；选择合适的切割气体，检查其喷涂状态是否良好； 尝试切割材料。材料切割后，检查切割端面是否光滑，检查切割精度。

控制激光头方向按键 首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的，很多时候想要让激光头移动到合适的位置，却不知道怎么移动。

激光切割机开机使用步骤：开机前检查、开机准备、参数设置、试切测试、正式切割。开机前检查 在开机前，首先需要检查激光切割机的各个部件是否安装正确，包括激光器、切割头、传动装置、冷却系统等。

首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的。其中“向前”按键代表的是激光头往上移动；“向后”按键代表的是激光头向下动；“向左”按键代表的是激光头向左移动，“向右”按键代表是的向右移动。

使用后的激光切割机设备，必须要及时的清洁，为下次加工做好充足的准备。按时按量的定期检测激光管，辅助气体等消耗品。确保充足！激光切割机在工作的时候，应当注意观察机床的每个细节是否有异常。

激光切割机的操作步骤是什么?

1、激光切割系统的操作主要包括以下步骤： 准备工作：确保激光切割机器和材料都处于正常工作状态。检查激光切割机的冷却液、气体供应等是否充足，并对激光切割区域进行清理。

2、进行工件图纸编程及相应排版，导入设备切割系统；调整切割头位置，开始切割；1操作过程中，必须有工作人员在场，仔细观察切割情况。如果有紧急情况需要快速响应，按下急停按钮；1检查第一个样品的切割质量和精度。

3、控制激光头方向按键 首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的，很多时候想要让激光头移动到合适的位置，却不知道怎么移动。

4、按键控制激光头的方向激光切割机使用方法。首先，我看到面板上的四个箭头方向键用来控制激光头的移动方向。很多时候，我想让激光头移动到合适的位置，但我不知道如何移动。

5、激光切割机开机使用步骤：开机前检查、开机准备、参数设置、试切测试、正式切割。开机前检查 在开机前，首先需要检查激光切割机的各个部件是否安装正确，包括激光器、切割头、传动装置、冷却系统等。

6、具体的操作流程如下：遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。