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如何解决激光切割烧边以及挂渣问题?

有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。

在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法最大可加工1/6厚板的小孔。

一是喷孔时可能割嘴有渣，导致出风口不均匀；二是因为割嘴没有拧紧，爆孔时使同轴变歪；三是参数问题，爆孔后脉冲转连续波以及出气的时间差设计不对；第四是爆破不彻底，通俗的讲就是孔没有打穿就出光切割了。

可适当增加切割速度或降低切割功率；如果出现切割快结束的一面挂渣，则可以检查是否气源供气不足气体流量跟不上。(2)切割碳钢断面问题：薄板断面不够光亮、厚板断面粗糙。

将激光切割机关闭电源，用干净的软布将导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。

若精度要求不高，可以用机械或手工打磨一下，若要求高就不能用激光切割，只能用机械切削加工，如铣或刨。

钣金激光切割为什么割出板子有渣,有的板子还割烧掉了

切割速度过快或过慢 激光切割的进给速度太快会导致工件无法及时切断，切面会形成斜条纹路，下半区域会有挂渣。进给速度太慢则会产生过熔现象，切面整体粗糙，切缝变宽，上半部分会有挂渣现象。

光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。机的输出功率不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。

金属激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过烧，挂渣等。

影响光纤激光切割机切割质量的参数主要有以下几个：切割高度、焦点位置、切割功率、切割频率、切割占空比、切割气压、切割速度及割嘴型号。

实际上激光生产加工中的沾渣发生受生产加工标准、被生产加工物的材料、原材料薄厚等影响。切割不同的材料，产生的挂渣也会有所不同！1．碳素钢：假如设置的生产加工标准适度，就非常少产生沾渣的状况。

主要是气体压力与气体种类，两者都会影响切割截面的粗糙度与挂渣的生成。影响激光切割机切割质量的因素众多，充分了解激光切割机切割过程中的各种因素，可以找到提高加工材料表面质量的工艺途径，提高加工表面质量。

激光切割机切割不同的材料时,产生的挂渣有何不同?

1、切割碳板时用的是氧气，且是低压。而切割不锈钢是氮气且高压，所以有可能和辅助气体压力、气体纯度、切割速度设定有关，也有可能是你的不锈钢板太薄，板材在高压氮气吹压下颤动而引起焦距变化而产生护挂渣。

2、铝板反射率高，粘性强，一般3mm以上就会挂渣，但是很容易剥落，不锈钢的切割能力和厚度和设备的功率的关系多些。

3、原因分析： 激光切割加工钣金件产生烧边以及挂渣问题原因激光切割加工钣金件时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。

4、金属激光数控切割机的挂渣主要体现为沉积和断面毛刺上，其中材料沉积是因为激光切割在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化且各种，材料不用客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。

5、下半区域会有挂渣。切割速度太慢则会产生过熔现象，切面整体粗糙，切缝变宽，上半部分会有挂渣现象。以上就是激光切割机在切割后金属表面留下残渣的原因。我们可根据以上解决方案来调整设备，以达到更好的切割效果。

6、从挂渣形成的位置来看，一般火焰切割挂渣分为上边缘挂渣和下边缘挂渣，导致两类挂渣出现的原因有所不同。上边缘挂渣：上边缘挂渣主要是在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分挂渣较为明显。

数控激光机切割完有渣是怎么回事,哪里没调好呢

1、可适当增加切割速度或降低切割功率；如果出现切割快结束的一面挂渣，则可以检查是否气源供气不足气体流量跟不上。(2)切割碳钢断面问题：薄板断面不够光亮、厚板断面粗糙。

2、一般不会出现上述情况；若出现了，应该从两个方面改进：1，切割速度，即数控机床的程序设定；应该在圆弧线段保持与直线段光斑移动速度相同。

3、当激光切割机加工钣金时，熔渣吹不掉是怎么回事呢？下面我们就来给大家分析一下：激光切割产生的熔渣板材厚度超过切割最大限制值。

4、切割碳板时用的是氧气，且是低压。而切割不锈钢是氮气且高压，所以有可能和辅助气体压力、气体纯度、切割速度设定有关，也有可能是你的不锈钢板太薄，板材在高压氮气吹压下颤动而引起焦距变化而产生护挂渣。

5、你所谓的冷板是碳钢板，挂一点点软渣很正常，如果是光钎机硬渣要么是焦点不对，要么就是镜子不行了。