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等离子切割机割嘴容易烧毁是什么原因?

可能空气里面含水量比较多，建议更换一个质量较好的减压阀。用的电极电极帽质量有一定的关系，质量好的电极电极帽没那么容易坏。使用过程中操作问题，按照说明书上的操作方法操作。

没有清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。当选用空气或氧气等作为工作气体时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。

原因： 没有采用合理的切距。 没有保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。 没有清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。

等离子切割机割嘴怎么使用方法

引弧时可直接使割炬喷嘴轻轻接触工作面，切割过程中在工件上轻轻的摩擦，不要往下用力按压割炬。未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机内元件。◆切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。

使用方法：准备工作：首先准备一根等离子体手动切割线，因为切割距离问题，保证切割线的长度够长。将原先电焊机上的线拆除下来，气管，保护线等拆除之后，妥善的放在一边。找到收到切割线，在接头处与电焊机进行连接。

在进行切割之前要先把电源的开关打开一段时间，让气流先流通一段时间，以使割炬内的冷凝水汽能够被除去。

尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁：在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

切割应从边缘开始。尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。减少不必要的起弧（或导弧）时间。

等离子切割机使用方法如下：一：为减少能耗并改善喷嘴和电子电极的使用时长，在切割小型工件时，应尽可能采用“低速”切割，我们华飞切割机在低速下的切割效率和精度要高于同等其他品牌，切割很容易切透工件，不会影响正常进度。

等离子割嘴1.3和1.5有什么区别吗

等离子割嘴5比7板材厚等离子割嘴5和7的材料和寿命不同，等离子割嘴5比7板材厚些。液体和气体这三种状态，我们称物质的这种状态为物质的第四态，又起名叫等离子态。

口径的等离子割嘴能割12－20毫米薄板。等离子切割枪上使用的等离子割嘴，孔径是5毫米，电流80安培，能切割12－20毫米的钢板。

mm以下的薄板，选择的喷嘴的孔径要在Φ1mm，这样切割的缝隙就会比较细，如果再大一些就会比较粗，在切割的转角的位置就会不太流畅。3mm以上，10mm以下的厚板子的切割，选择Φ1mm的喷嘴孔径就会不太稳定。

尺寸大小不同，功率不同。尺寸大小不同：等离子割嘴5口径的尺寸小，而7的尺寸大。功率不同：5的功率小，效率慢，而7的功率大，效率快。

其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性。

什么是数控等离子切割机,有何优缺点?

1、为大家简单的介绍下数控等离子切割机的优点与缺点：缺点：切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。

2、优点：切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；切割领域宽，可切割所有金属板材；切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割机则精度更高。

3、主要优点在于：等离子切割机的优点是等离子弧能量更集中，温度更高，切割速度更快，变形小，还可以切割不锈钢、铝等材料。

4、等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小，还可切割不锈钢、铝等材料。

5、尤其是日本的设备，等离子的缺点就是割缝宽，大概在3MM。等离子的最重要部件就是电源了，相当于激光切割机的激光器，等离子的耗电相当的厉害，常用备件电极保护冒嘴子也是相当的贵的尤其是电极打孔很费电极的。

6、此外，在切割速度上，在切割小厚度普通碳素钢薄板时，数控等离子切割速度快于传统氧切割速度的数倍，同时，切割面保持光洁，热变形情况较好。