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激光切割机上显示加工工件超出加工台范围该怎么解决?

可能需要进行以下调整：检查切割机的软件设置，确保输入的板材尺寸正确。检查切割机的传感器和测量设备，确保它们能够准确测量管子的尺寸。检查切割机的切割头和切割刀片，确保它们没有损坏或磨损，这可能会导致尺寸错误。如果以上方法都没有解决问题，可能需要联系切割机制造商或技术支持人员进行进一步的故障排除。

切割图形尺寸不准确解决方法：调整软件文件设置，在工作台中脉冲当量32为一般每动作32次，发送1个脉冲。根据机器不同，可增减32个微调，以达到最佳切割精度。机器运转时有卡声解决方法：检查同步轮内的轴承珠是否坏了，需要更换。数据信号线中间断了，需要更换。

首先提示：机器在使用过程中出现问题应该首先寻求生产厂家的协助！看软件你家使用的是Co2激光切割机。绿色方框不是“显示超出边框无法切割”的原因，此绿色方框只是表示这个角是切割头的切割起点！ 它是可以通过软件设置改变到产品范围内的任何位置作为起点的。

首先，确定机器是在软限位处停止加工。检查是否有任何异常，例如切割头是否撞到任何物体或工件是否太厚等。 然后，将切割头移回到安全位置，确保它不会干扰任何物体或工件。 接下来，打开激光切割机的控制面板，并找到“Soft Limit”或“软限位”选项。

电机轴和丝杠的连接线是否松动。设计的图的大小尺寸是否超过了加工的范围。检查电脑与机器的两根数据线有没有接好。检查控制箱内的转接板的保险丝是否烧掉，换保险丝。检查5V12V电源是否正常供电。解决方法 激光管损坏 当激光切割机出现激光器报警时，首先要检查激光管是否损坏。

激光切割除尘的意义及从业者防护建议

激光切割过程中所产生的烟雾粉尘是很多的，切割金属时更是会产生有毒气体与粉尘，长期处在这种工作环境中极易导致职业病，比如我们常说的“铁肺病”。建议您配备一台激光切割烟尘净化器，一键解决由激光切割烟雾粉尘而引起的各项问题。

干式处理方式 它是为切割工作平台增加一套捕集烟尘的装置，并把捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，统一过滤处理后再进行排放。切割产生的烟尘基本会在工件切口的下方形成，因此抽气式负压切割平台就成了目前最为常见的烟尘捕集装置。

解决方法有： 严格按照厂家的出厂参数来使用设备，有效延长切割设备的寿命。维护好切割机周边的环境，保证切割质量。每天用压缩空气和吸尘器吸掉光纤激光切割机操作台、电柜及各设备表面的粉尘和污物，所有电器柜门应关严防尘。

1500W激光切割机用压缩空气做辅助气体,气压的要求,

二氧化碳组成。比例根据激光器的不同也有所不同。2，辅助气体（切割时用的气体）根据切割不同材质的材料用的气体不一样。氧气，一般用来切割低碳钢。纯度要求99。5%以上，越高越好。氮气，一般用来切割不锈钢。纯度要求99。999%以上。越高越好 3，压缩空气（用来净化光路的）要求进行干燥、除油、除尘。

压缩空气。空气适用于切割铝板和镀锌钢板。在一定程度上，它可以减少氧化膜，节省成本。一般在切割板较厚且对切割端面要求不高的情况下使用。氮。氮气是一种惰性气体，它防止切割时产品的切割端氧化，防止燃烧(当板材厚时很容易发生。氮气可用于需要高切割端且不暴露于外部的产品。3，氧气。

在激光切割机切割的过程中辅助气体是必不可少的，辅助气体有足够的压力能够彻底清出激光切割产生的废渣，一般在切割厚一点的工件时气压要减小一点，粘到工件上的残渣将会破坏切割边缘。增加气体压力可以提前激光切割速度，但到达一个较大值后，继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。

这个激光切割机需要配备辅助气体，主要是氧气、氮气和空气。光纤激光切割机加工工件时，会被激光焦点照射，辐照区瞬间熔化气化。然后，通过数控设备系统对现场位置进行移动，实现自动切割。压缩空气。空气适用于铝板和镀锌钢板的切割。在一定程度上减少了氧化膜，节约了成本。

配套激光切割机的选型 据激光切割机所采用的激光切割头的设计辅助气体压力和喷嘴大小来确定，这样就能得到最佳的空气压缩机与激光切割机的匹配。目前市面上普通的激光一体机机型，普遍在16kg以下，葆德拥有强大的技术研发团队，推出25kg纯净无油激光一体机型。

水——通过冷干机来去除压缩空气内的大部分水含量，使压力露点达到5℃左右，保证将压 缩空气中大量的水蒸气去除，让其干燥。油——通过专业的除油设备将压缩空气中的油分彻底去除。粉尘——同末端增加过滤器，来确保粉尘不进入激光切割设备，避免粉尘对光学元件进行 污染。