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数控等离子切割机的切割资料

将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。

不可以。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。

所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。

摘要：等离子切割机是工业生产加工使用的切割机械之一，利用高温等离子电弧的热量对工件进行切割，主要有普通切割、再约束切割和精细切割三种切割方式，其中采用数控技术控制的精细切割是等离子切割机发展的大趋势。

等离子切割机原理(数控等离子切割机原理)

摘要 等离子切割机工作原理：等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。

等离子切割机原理：等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

控制系统：是整个数控等离子切割机的指挥中心。主要用于，设定数控等离子切割机的运行轨迹等相关参数。工作台：即地基割台。是数控切割机工作时必须有的装置。主要用于设备工作时的板材摆放和降温工作。

等离子切割机是一种广泛应用于材料切割领域的高科技机器。它切割速度极快，迅猛而精准。它的切割原理基于等离子的物理特性，即通过高能量电弧将薄板材料切割成所需形状。

等离子切割机的工作原理：等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。

什么是数控等离子切割机,有何优缺点?

为大家简单的介绍下数控等离子切割机的优点与缺点：缺点：切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。

优点：切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；切割领域宽，可切割所有金属板材；切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割机则精度更高。

主要优点在于：等离子切割机的优点是等离子弧能量更集中，温度更高，切割速度更快，变形小，还可以切割不锈钢、铝等材料。

等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小，还可切割不锈钢、铝等材料。

尤其是日本的设备，等离子的缺点就是割缝宽，大概在3MM。等离子的最重要部件就是电源了，相当于激光切割机的激光器，等离子的耗电相当的厉害，常用备件电极保护冒嘴子也是相当的贵的尤其是电极打孔很费电极的。

此外，在切割速度上，在切割小厚度普通碳素钢薄板时，数控等离子切割速度快于传统氧切割速度的数倍，同时，切割面保持光洁，热变形情况较好。

数控等离子切割机故障大全

等离子切割机最常见的故障是：填料函处泄漏 a．填料函中的填料磨损，应更换填料。b．填料过硬或不够紧密。可更换填料或补加一圈填料，如因填料压盖未压紧造成填料松动，应将填料压盖压紧。c．轴摆动或弯曲。

等离子切割机故障排除方法 如果出现被动割据开关，无气流喷出现象：此时应该检查割炬开关是否损坏，更换开关线是否断路；吸合继电器；疏通电磁气阀。

系统输出故障；开关电源电量不足，造成继电器无法正常工作；开关电源短路，造成无法输出；自动调高开关没打开；调高器故障；线路损坏；调高卡住或损坏；工作环境温度低，黄油质量差。