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等离子切割机开机后枪头一直往上升

等离子弧切割的主要有害因素是有害气体、金属粉尘、噪声、电弧（红外）辐射、高频电磁场等，主要危险因素是触电。因此，在等离子弧切割过程中，必须高度重视安全和防护。

注意看一下有没有穿孔成功，等离子切割要调节的参数 比较多，弧压、气压、水压，穿孔时间、穿孔高度，切割速度，等参数都要匹配好，可以换一套 电极喷嘴保护帽再试试。

首先将数控等离子切割机系统切割模式设为等离子模式。开启弧压调高器电源。接下来就从下面武汉华宇诚数控（http：//）三个方面来设定自动调高器。测试手动调高是否运转正常。

割枪升降和行走是两个驱动单元，方君焊割建议检查一下行走电机的驱动器是否正常。

其一，检查手把开关是否损坏而不能复位，其二检查高频引弧电路继电器触点是否粘连断不开。这两点是最为主要的原因。

等离子枪头更换易损件时经常漏水怎么回事

每天检查气流和冷却流 最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。

原因1；喷嘴未装紧， 导致空气进入油漆通道，喷涂时枪壶出现气泡。2；喷嘴背后堵塞 导致油漆残渣令喷嘴与空气分流环不能100%密封。

气泵油水分离器不起作用了，空气中的水分没有分离出去。

跟头有一定的关系，因为他受到的压力过大，然后在那个馆里面进行膨胀，所以说把管爆了。

数控等离子切割机切割时枪头自动抬高是什么原因

等离子弧切割的主要有害因素是有害气体、金属粉尘、噪声、电弧（红外）辐射、高频电磁场等，主要危险因素是触电。因此，在等离子弧切割过程中，必须高度重视安全和防护。

通过弧压传感器自动追踪。切割机在切割全过程中，割炬高度始终自动调整，是因为通过弧压传感器自动追踪，恒定的割炬高度。

注意看一下有没有穿孔成功，等离子切割要调节的参数 比较多，弧压、气压、水压，穿孔时间、穿孔高度，切割速度，等参数都要匹配好，可以换一套 电极喷嘴保护帽再试试。

等离子切割机总是爆管跟枪头有关系吗?

空气压缩机中有水导致电极喷嘴短路，所以爆炸。在空压机那加个油水分离器就好了。

可能空气里面含水量比较多，建议更换一个质量较好的减压阀。用的电极电极帽质量有一定的关系，质量好的电极电极帽没那么容易坏。使用过程中操作问题，按照说明书上的操作方法操作。

使用不当造成的，如切割时割咀距离钢板过近（一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部输入电压过高或不稳定等。

我们就是专业销售等离子易损件的。你的易损件本身质量怎么样？气压要根据等离子手册上调 弧压要参考等离子手册调 等离子本身割枪有没有问题 气源有没有油水分离器，最好要加上一个 是烧电极还是喷嘴，成什么形状。

等离子切割机枪头怎么接线

1、该品牌电源80等离子接线步骤如下：在接线前，务必确认电源和负载的极性，以确保安全。通常，电源和负载的极性会有明确的标识。将地线连接到等离子切割机的接地端子，以确保设备的安全接地。

2、在接好电源和气源后合上开关K1，电源指示灯XD亮，冷却风机FM立即转动，按下割炬微动开关K3，继电器J1得电动作其常开触点接通，电磁阀DF动作，气路接通，割炬进行预先通气。

3、接线方法如下：将搭铁线（通常为黑色或棕色）与等离子切割机焊枪底部的搭铁夹紧。将搭铁线另一端插入电源插头的地线孔中，通常地线孔会标有“E”或“地”。确认所有接线牢固可靠并且没有松脱或接触不良的情况。

4、里面有个接触开关两根接线柱没有方向随便接上就可以。只是壹个控制开关不用紧张。

5、一根是接中心电极，一根接喷嘴旁电极。看来你的切割机是采用非转移型弧的。

怎么调等离子切割机枪头的垂直度?

1、通用120等离子切割机的调节方式如下：首先，将等离子切割机的电源接通，打开气源，将压力调节阀调至适宜的气压值。接下来，将切割头固定在切割机上，并根据需要选择合适的切割电流。

2、割枪垂直度：割枪垂直中心线必须平行于升降体，从而保证割炬在自动调节高度时在垂直线上，优质结构的升降体是必不可少的。

3、断面不垂直是因为切割因素造成的，比如易损件已经损坏，气压太大或者不足，切割速度等因素，也有可能的等离子电源出现问题。

4、切割时等离子切割机喷嘴必须接触被切工件。160、250水冷割炬在使用前检查回水管是否有不间断水流出。(2)接通电源、气源，打开机器主令开关，割炬喷嘴应有气体喷出。(3)根据切割材料板厚将电流切换开关调整到大挡或小档位置。

5、等离子割枪升降是通过 弧压调高器控制自动/手动 调节高度的，要先排查 电气还是机械问题，机械 方面比较简单，只要丝杆不卡死就行，电气就比较多，控制器、按钮开关、线路、限位开关、接近开关，都需要逐一排查。

6、无论是手工等离子切割机，还是自动数控等离子切割机，电极上下不同心就是 电极座损坏了，更换同型号新的电极座即可解决问题。