等离子数控切割机-鞍钢火焰切割机（钢厂火焰切割）

火焰切割割70钢板,一般预热多久

1、分钟我们在正式使用数控火焰切割机之前都会开机使之预热，这样在使用的时候才可以保证它的性能稳定，不会影响它的切割效果。不过关于数控火焰切割机预热问题并不如大家想象的那么简单，大家最好多了解一下相关知识。

2、切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。

3、火焰切割是利用气体火焰（如氧乙炔火焰）将钢板预热到钢铁的燃点（约1300℃左右），然后再喷射高压氧气流，使钢板发生剧烈的氧化（燃烧），形成氧化物（熔渣）并被高压氧流吹走，并释放出热量。

鞍钢火焰切割机（钢厂火焰切割）

火焰数控切割机怎样编程

编制数控火焰切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。手工编程大体过程为：分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。

数控火焰切割机的切割方式跟数控等离子切割机的切割方式是不同的，火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。通常火焰切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种：煤气，丙烷，乙炔。

快速定位；直线加工；顺圆加工；逆圆加工；取消间隙补偿；左偏间隙补偿；右偏间隙补偿；绝对坐标；增量坐标；加工坐标系原点设置指令；程序结束；高压氧控制打开；高压氧控制关闭。

数控火焰切割机编程自动编程的加工过程零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成，它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。

自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。

其实编程很简单，在购买数控切割机时都随机配送套料软件，借助aotoCAD 软件实现自动套料编程，懂CAD制图不用一天就可以学会。

火焰数控切割机的编程入门及操作方法?

数控火焰切割机的操作方法可分为3大部分来掌握：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。

编制数控切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。

数控火焰等离子切割机如何选择?

1、没有坡口，倾角好，受热影响的区域大，熔渣量大，需要返工。

2、查看滑轨上的滑块是否有5cm以上，因为滑块越长，划线时越稳定，这样也可以保证切割机使用时可以划出笔直的直线。机器的划线是否均匀，连续，清晰；这几点是能否切好瓷砖的关键所在。

3、选择机型根据用户要切割的材质、厚度，以及切割效率和切割质量的要求，首先选择和决定购买数控等离子切割机的种类，如火焰、等离子（普通、精细）、或数控火焰、等离子两用切割机。

4、数控切割机选型步骤；按照客户的实际情况和要求引导他们去选择购买最适合他们的数控切割机；了解客户需要切割的材质和厚度；目的：确定切割方式，因为等离子和火焰的切割材质和厚度不尽相同。

5、即或用上百万的巨资进口的数控切割机，也只能是如此。这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。

6、首先按照切割方式分可以分为：龙门式数控等离子切割机和龙门数控火焰切割机两种。

火焰数控切割机的简介

1、数控火焰切割机也叫氧割，是一种利用预热火焰将钢板便面某一点加热到燃点(1000℃左右)，然后在燃点充高压氧进行助燃，使钢板燃烧形成切口的切割方法。数控火焰切割机的调试从步骤上可分解为两个步骤，分别为调火和试火。

2、数控火焰切割机英文名称flame cutting machine 数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。

3、数控火焰切割机就是用数字控制技术控制火焰切割枪的运动轨迹，完成下料。它的原理一般是计算机数字控制系统，按照工件形状编制程序，通过伺服机构使伺服电动机配合动作，完成所需要的运动轨迹，将工件切成所需图案。