等离子数控切割机-火焰切割机的安全风险分析（火焰切割机设备）

火焰气割操作时注意哪些事项

在点火后，任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。5检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴弄脏火损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。

电击能致死，请不要触摸工作时的电器部件。使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重危害人员及设备的安全。

进行气焊（气割）作业的人员必须持特种作业“操作证”方可上岗操作氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上不得沾染油脂。

④垫高被割件并使其平稳；⑤检查割炬的射吸性能；⑥检查风线是否良好；⑦调节预热火焰的能率及性质；⑧待以上准备工作完成后进行试割。

金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；金属的导热性不应太高；金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。

因此合理地安排气割路线是非常关键的。在厚板切割中应注意的要点在厚钢板切割中，温度是从上表面向下递减的。切割开始时，氧气压力逐渐增加，最后在钢板厚度方向达到一致。

火焰切割机的安全风险分析（火焰切割机设备）

1、使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重危害人员及设备的安全。等离子切割时有火花及热熔渣飞溅，需保证割嘴远离操作者和其他人，保证工作区域内无易燃品，否则可能造成失火或烧伤。

2、等离子切割会产生大量的噪声、有害气体、烟尘以及刺眼的电弧光，这些都是对健康有害的（电弧光会影响生育），解决办法是最好使用水冷型等离子切割机，可以吸收部分粉尘烟雾。

3、金属切割机操作工接触的职业危害有：噪声，切割过程会产生噪声；粉尘，金属粉尘；如果切割过程需要手扶的话，会有手传振动；数控切割，如果有切削液的话，要识别切削液中是否含有有机毒物。

火焰切割机的日常保养（1）轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。

日常维护和保养：每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

◆切割机若在户外使用时应采取防雨和挡风措施。防雨棚和挡风板至少要离切割机四周200mm以上，防雨棚应能防止雨水进入机器内部，且应使切割机通风良好。◆切割时操作者应尽可能处在上风位置，切勿冲着烟雾操作。

避免割炬碰撞损坏为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。。

需要注意的安全事项电击能致死，请不要触摸工作时的电器部件。使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重危害人员及设备的安全。

1、这是由于熔化而造成的质量缺陷。（1）上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。原因：① 切割速度太慢，预热火焰太强；② 割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

2、其一可能是火焰切割机切割速度太慢，预热火焰太强；其次可能是火焰切割机割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

3、下面我们亚豪将对火焰切割断面挂渣现象予以分析及处理；导致数控火焰切割机产生挂渣的因素有以下几种；切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低。预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净。

4、(1)氧气纯度的影响在气割过程中氧气纯度对切割速度、氧气耗量及切割质量的影响反比较大的。氧气纯度降低，切割速度变慢，金属在氧气中燃烧效果变差，必将影响切割质量。

5、数控火焰切割机切割挂渣：水滴状熔豆串。在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。原因是钢板表面锈蚀或有氧化皮；割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；割嘴与钢板之间的高度太大。切口上边缘凹陷并有挂渣。