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您好!数控等离子滑动时齿轮异响是怎么回事呀

1、【太平洋汽车网】变速器齿轮异响通常是由于变速器油位偏低或变质、齿轮啮合间隙过大或过小、齿轮啮合不良引起的，一般可以通过添加变速箱油或者更换变速箱油解决，或者调整齿轮啮合间隙的大小。

2、变速器齿轮异响通常是由于变速器油位偏低或变质、齿轮啮合间隙过大或过小、齿轮啮合不良引起的。在诊断变速器异响故障原因时，应当先区分异响发生的规律，根据情况进一步判断可能的故障原因和解决方法。

3、变速箱异响是一个常见但需要引起注意的问题。异响可能源于多种原因，例如变速器油位不足或变质、齿轮啮合间隙不合适或者齿轮啮合不良等。在诊断异响原因时，我们需要根据异响发生的规律来进一步判断。

4、可能是由于变速器内齿轮啮合不良引起的。一般来说如果响声小，并且均匀仍然可以继续使用，如果产生不均匀而且噪音很大时，应拆下检查进行维修或更换。

5、齿轮异响齿轮磨损过甚变薄，间隙过大，运转中有冲击。 齿面啮合不良，如修理时没有成对更换齿轮。

迅镭激光切管机主卡盘齿轮松动如何调整?

1、运行管理软件里面有调卡盘转速的选项。卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。

2、平行度并未调节到位、齿轮松弛。导致激光切管机前卡盘和后卡盘角度不一样，是由于平行度并未调节到位，要及时调整。是由于齿轮松弛导致的，要及时进行维修。

3、联轴器断裂，或者螺丝松开。对策：更换联轴器，拧紧螺钉。

4、迅镭激光首创的三卡盘结构能避免因管料高速旋转抖动而影响切割精度和效率。

5、【免费预约打样】如果您有这方面的需要，为您推荐专业的迅镭激光切管机。

通用120等离子切割机怎么调

将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。

第将等离子电源后部的旋转开关转动90°至竖直位置，设备电源指示灯亮。

第二，设置一下穿孔时间，根据板材厚度而定，也就是用多久能把孔打穿的时间。第三，给定弧压，如果不知道该设多少的话，可以先去割一下，穿孔后留意一下实际弧压。之后把给定弧压调到之前实际弧压左右，再进行微调。

接通电源，调整好气体压力，即可开始切割作业。 切割机前面板装有缺相指示灯，当灯亮时，切割机不工作，并提醒用户检查三相电源是否缺相，机内设有气压不足保护电路，避免使用时因气压太小或忘了输入气体而烧坏割炬。

等离子切割机延时旋钮用法如下：调整等离子切割机的气体流量，使其达到正常的工作状态。将切割枪对准工件并按下开关，开始进行切割。在切割过程中，可以根据需要使用延时旋钮来调整延时时间。

水冷式等离子切割调电流的方法是：等离子调电流和电压等离子切割机的机器上面有一个电流调节旋钮。顺时针转动旋钮电流增大，逆时针转动旋钮，电流则减小。

数控等离子切割机步进传动前进可以后退就不同步了是什么原因

1、数控切割机主机大梁问题，这个问题比较困难，需要返厂重新维修 数控切割机电机与减速机的连接部分松动。

2、切割面不平整可能是因为割炬高度不正确或割炬移动速度不均匀。解决方法是调整割炬高度或检查数控系统的移动控制。 系统无法启动 系统无法启动可能是因为电源故障或数控系统故障。

3、气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。

4、根据电机能锁但不动的现象，可能是电机损坏、脉冲频率太高或控制线未有效连接等原因造成。步进电机一般不工作有几方面原因：控制线有没有有效与电机驱动器连接（通过万用表或示波器可以确认）。

5、你看一下切割工艺是不是没有选对，如果是火焰切割就会有个预热时间，在参数设置里修改为等离子就可以了。

数控等离子切割机为什么打孔不圆和台面不平有没关系

数控等离子切割不圆. 有两个方面 第一：是90度的不圆(就是上下和左右). 如果是上下或左右不圆的话那就是齿轮齿条的间隙太大或者是安装电机的螺钉有松动的。 你可以用点动1米。

等离子切割机打孔不圆的原因：是电弧和气流的原因，气流稍偏就可能引起打孔不圆，但切割时是有引入线的，对整体影响不大。

再次，割枪的割嘴用的太久没有更换也会影响割缝，割嘴用的久了以后前面的出气孔会变形，也就是不怎么圆，那也就影响到出气的气流，气流一歪，割缝也就歪。