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激光切割机光路不圆滑是什么原因

1、若光斑中有轮廓明显的黑点，则镜片有脏污；若光斑不圆、中心偏移，则激光光斑分布不良。若以上检测都正常那么有可能是光纤坏了，需要联系激光切割机厂家进行维修，申请售后处理。以上回答仅供参考。

2、把光路调一下。一般是焦距的问题。原因很多。试试。我山东的。做了10多年，有机会交流。

3、激光切割机切出来不是直线了，是曲线像锯齿锯出来的一样，是你的控制板不带插补功能，带了插补功能就不会这样了。就会是光滑的曲线。

4、导致原因1：封口重叠或最小功率参数设置过小。解决方法：重设。导致原因2：三根同步带松紧不同步轮定位螺丝松动。解决方法：调平、拧紧。导致原因3：图形起始点位置不佳。解决方法：重新设置。

5、切割速度过快，聚焦镜片损坏使得聚焦效果差，光路不正，电压不稳定这些都是激光切割切不透的原因。当然还有许多因素造成样板切口不光滑或切不透，如材料自身的问题，辅助气体的气压不够，冷却系统的水浑浊散热效果差等。

6、可能的问题是：1。软件设置的不是正圆； 镜片没对好，导致光路偏移；3。

激光机划矩形不正怎么调?

1、如果楼主使用的是原配振镜电机，这个应该是设计（或加工）缺陷，直接找厂家交涉即可。

2、首先，松开基座的螺丝，然后在下面的直线上用直尺靠稳找到最终的切割机的垂直的一条直线，然后再把螺丝紧固住，之后这样上下口不正就调好了。

3、最主要的原因就是焦距不对。确保焦距的基础上，如果你平面OK，说明你在平面上对F-θ已经校对的很完美了。

激光切割机尺寸不对怎么调?

1、解决方案：建议使用圆形光斑，或者在使用椭圆形光斑的时候，注意将其调整至最佳状态。机器精度引起的尺寸不一致 激光切割机的精度是影响尺寸一致性的重要因素。

2、激光切割机尺寸不对的处理方法 对切割头进行清洁和维护，确保切割头位置准确。 定期对光学系统进行清洁和维护，避免切割过程中出现激光束散焦。 使用高精度的机床，并进行定期维护和保养，防止机床误差。

3、千瓦激光切割机切割12毫米铁板调节方法如下：切割高度调整在0.8~2mm之间，如果实际切割高度不准确，则需要进行校准。检查切割铜嘴的类型和尺寸是否使用错误。若使用正确，则检查铜嘴是否破损。

4、故障1：切割出的图形尺寸不准确 解决方法：调整好软件文件设置，工作台中的脉冲当量，一般为每运动32，发6400个脉冲，根据机器不同，可对32进行增大减小细微调整，以达到最佳切割精度。

5、首先要看你的激光切割机刀补是在哪里加~第一种是机床上可以修改零件的误差。第二种是编程软件上修改零件的刀补。

6、数控系统里应该有调整电子齿轮分子分母的地方，也有的是脉冲当量，伺服控制器上也可以调整，这个最好是问设备厂家，每家的设备做法不一样，有的厂家还加密的，用户无法修改。

激光切割机跟随高度不准怎么处理?

1、首先关闭电源，检查机随动支架上是否有调节螺丝或调节装置。其次根据机随动支架的具体设计，有两个或四个调节点。使用相应的工具逆时针或顺时针旋转调节螺丝，以使机随动支架上下移动。

2、检查参数设定、优化路径等。检查参数设定，检查电路连接和参数设定是否正确，例如，检查电机的驱动器是否设置正确，是否导致位置跟踪误差等。

3、解决方法如下： 检查切割头。确保它安装正确并没有松动或损坏。 检查光轴。确保激光输出模块清洁，并且没有损坏或脏污。 检查导轨。确保导轨安装正确，并且没有损坏或松动。

4、第一步：把激光电流调到8ma（50%）以下，致使激光功率不要太强；第二步：激光管光点与第一反光镜片的光路调整。

光纤激光切割机切割出来的小孔不规则是什么原因

1、机器的输出功率不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。光纤激光切割机的线切割速度过慢。解决方法：及时调整并提高线切割速度。

2、导致原因1：封口重叠或最小功率参数设置过小。解决方法：重设。导致原因2：三根同步带松紧不同步轮定位螺丝松动。解决方法：调平、拧紧。导致原因3：图形起始点位置不佳。解决方法：重新设置。

3、这种情况可能是以下3个地方出现问题：镜片 喷嘴 光纤 建议直接联系专业售后工作人员进行专业的检测，防止后续操作失误导致更大的损失。以下提供有关光斑不圆的检测方法，仅供参考。

4、首先，可以检查激光头内镜片是否脏污。以下是检测步骤：使用红光检测；如果光线中有轮廓明显的黑点或不规则的黑色物体，说明镜头脏了，需要在切割调试前进行清洁。其次，要检查光斑分布是否均匀。