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BODA-9000S数控火焰-等离子切割机如何操作

数控等离子切割机使用技巧切割应从边缘开始 尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。

数控等离子切割机使用方法就是设置好所有参数后，启动程序进行切割即可。首先要调节钢板和轨道的平行，再根据板材的厚度来选择割嘴的型号，切割速度和穿孔时间或者调节等离子电源的电流的大小。

等离子切割机的开机、关机：操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：（1）启动空压机、空气干燥机；（2）启动机床控制柜；（3）启动等离子电源；（4）设置好所有参数后启动程序进行切割。

等离子切割机在使用的过程中，所配用的空气压缩机的流量应该大于每分钟0.3立方米，其工作的压力范围在0.4至0.8兆帕之间。在采用引弧对板材进行切割的时候，应该从工件的边缘位置开始进行引弧。

数控等离子切割机通电前，检查设备上的所有开关是否闭合，设备后面的旋转开关是否水平。启动前，连接主开关电源为两条电缆充电。

数控等离子切割设置

切割速度：0-8000mm/min。功率：5KW。输入电压：3相380V。电源频率：50HZ。等离子电流：60A。文件传输方式：USB接口。工作方式：非接触式引弧。

：数控等离子切割机通电前，检查设备上的所有开关是否闭合，设备后面的旋转开关是否水平。2：启动前，连接主开关电源为两条电缆充电。

根据板材、板材厚度设置参数\x0d\x0a一般说来100A可以切割12个以下板\x0d\x0a120A切12到16的板\x0d\x0a160A切割16到20的板。

等离子切割机自动调高的时候割嘴抖动怎么回事

1、首先，先检查“割嘴”是否松动，再检查“风线”是否垂直。 二 根据被割材料的不同，选择割嘴和材料之间距离，并选择合适的切割压力。三 检查工作台移动轨道间隙，切割臂是否间隙过大。四 设备本身是否抖动。

2、第1，检查机械部分；第2，如果是火焰切割，检查气体压力或管路，割嘴；如果是等离子切割，检查空气压力，枪的高度，还有割嘴以及电流大小，这个原因是综合因素，所以要综合检查。

3、出现气压过高的原因主要有：空气压缩机的调节不当、空气过滤减压阀调节过高或空气过滤减压阀故障失效等。数控等离子切割机，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。

等离子数控切割过程中割炬为什么上下不受手动控制?

1、升降调节器控制模板插槽接触不良。因为在高温粉尘的工业环境下使用，容易造成静电引起电子元件之间短路。所以，定期进行吹灰清理，保持模版的清洁很有必要。

2、等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。

3、切割面不平整可能是因为割炬高度不正确或割炬移动速度不均匀。解决方法是调整割炬高度或检查数控系统的移动控制。 系统无法启动 系统无法启动可能是因为电源故障或数控系统故障。

4、手动控制方式通过操作面板上的按钮或开关控制割炬的升降运动。操作员可以根据需要调整割炬的高度，以适应不同的切割需求。自动控制方式是通过数控系统自动控制割炬的升降运动。

5、高频电磁场等，主要危险因素是触电。因此，在等离子弧切割过程中，必须高度重视安全和防护。等离子弧切割电源空载电压高，特别是手动操作时，会有触电危险。因此，电源在使用中必须接地良好，手电筒和手触部分必须绝缘可靠。