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激光切割机怎样保存进度

1、切割机面板有个暂停/开始键，按一下就暂停，只要机器不断电，随时都可以开始。如果工作过程中断电，下次开机就会出现断电续雕的选项，确认就行。

2、激光切割编程软件无法保存是未设置系统。将激光切割机通电。在激光切割机显示屏上选择设置。在设置中选择保存。在保存中选择保存所有文件。退出系统设置后可将编程软件保存在激光切割机内。

3、将U盘插入激光切割机的USB接口。打开激光切割机的控制软件，点击文件选择导入。然后选择U盘中的文件，点击确定，即可将U盘中的文件导入激光切割机。

4、目录中的“AutoSave”文件夹中。激光切割软件的自动保存文件会保存在目录中的“AutoSave”文件夹中。如果软件设置中没有指定自动保存路径，可以在软件中查找“恢复”或“还原”功能来恢复丢失的文件。

5、，在激光切割机的控制软件中，打开需要进行循环加工的工件图形文件。2，在控制软件的“设置”菜单中，找到“循环加工”选项。3，在“循环加工”选项中，设置循环加工的次数。

6、水的更换与水箱的清洁 激光切割机的价格通常很高，从几十万到几百万不等。因此，尽可能延长激光切割机的使用寿命，以便更好地节省生产成本，赢得更大的利益。这是一个重要的激光切割机做日常维护和保养。

激光切割机打标工艺参数

1、激光切割机打标工艺参数主要包括激光功率、切割速度、焦点位置、气体压力和喷嘴直径等。激光功率是影响激光切割机打标效果的重要因素之一。一般来说，激光功率越高，切割深度越大，打标效果越好。

2、激光切割机参数设置一般需要根据切割的材料、材料厚度、切割速度、功率等因素进行设置。焦距焦距是激光切割机的一个很重要的参数，通常需要根据材料的厚度和激光的功率来进行设置。焦点的位置将直接影响到切割的深度和质量。

3、对于零件的激光切割，工艺参数一般需要从以下几个方面进行考虑：1）切割速度 2）焦点位置 3）辅助气体压力 4）激光输出功率 激光切割机功率是影响切割质量的重要因素之一。激光功率越大，所能切割的板材厚度也越厚。

4、对于10mm碳钢，一般气体压力设置在8-10巴左右。切割头高度：切割头高度是指激光切割头与工件表面之间的距离，保持适当的切割头高度可以保证切割质量和切割速度。如果您有这方面的需要，为您推荐专业的迅镭激光切割机。

5、目前激光切割机在工业上的应用最大切割能力：碳钢为36mm(钢板质量要好，速度可以650mm/min左右），如果36mm钢板材质好，机器好，且图形不是很复杂，切割质量还是很好。

激光切割机机械回零、标定后开始切割为何会碰板?

碰板传感器故障：检查激光切割机的碰板传感器是否损坏或者没有连接好。 碰板位置不准确：检查碰板的位置是否准确，若位置不准确，需要重新调整。

，加强工作平台的支撑密度，让切割好的零件得到足够的支撑，不会翘起来。2，通过软件编程时来实现不会空行撞枪。就是在电脑上套料的时候，把激光切割头的空行轨迹尽量避免已经切割完成的区域，来减少撞枪的可能。

只要没坏，就没什么事，碰撞是切割高度放低了。现在的激光头都有随动的功能，激光头碰到铁板之前，就会有电磁反应，会停止工作。但是最重要的控制还是在操作员。

激光切割机z轴负向软限位参数怎么修改,切割过程中总在床子中间的位置...

1、首先，确定机器是在软限位处停止加工。检查是否有任何异常，例如切割头是否撞到任何物体或工件是否太厚等。 然后，将切割头移回到安全位置，确保它不会干扰任何物体或工件。

2、检查限位开关：检查Z轴的限位开关是否损坏或失效，如果是，则需要更换或重新安装限位开关。检查传感器：检查Z轴传感器是否工作正常，是否损坏或失效。如果出现问题，则需要更换或修理传感器。

3、监控切割过程：在切割过程中，可以通过观察切割头和材料的位置关系，以及切割线条的质量来监控切割过程。如有需要，可以调整切割参数或焦距来优化切割效果。完成切割：当切割完成后，停止激光切割机的工作。

4、检查信号部分：检查Z轴限位开关是否正常工作，信号线是否松动，如果有问题需要进行修复或更换。检查控制器：检查控制器设置是否正确，控制器是否出现故障。

5、Z轴行程设置的数值太小了。Z轴超出工作台范围一般是系统参数里，厂商参数里的z轴行程设置的值太小了，一般默认是-80，可以调整加大，变成-150应该就行了。激光雕刻机需要与电脑连接操作使用更方便。

激光割板10毫米不锈钢参数怎么调?

通用的激光切割10毫米钢板切割参数如下：切割速度可以采用为每分钟0.6米～0.7米。切割聚焦镜头：F=80mm。输出功率：500W。调继冲频率：300Hz。电源脉冲宽度：0.5ms～2ms。重复定位精度：±0.03/300mm。

焦距调整：激光切割时，合适的焦距可以提高切割质量和效率。对于10毫米不锈钢的穿孔，建议将焦距调整到较小，使激光的能量更集中，提高穿孔效率。气体压力调整：激光切割时，需要使用氮气或氧气等辅助气体进行切割。

首先将工件移动到显微镜清晰的状态，将参数调节到；工作电流（125）、脉宽（0）、频率（0），踩住脚踏开关，使激光焊接机出激光。将氩气的冲气嘴对准激光点，确保冲出的氩气能够保护住焊接位置。

切割速度：6-8米/分钟。不锈钢薄板切割速度不宜过快。 喷气压力：0.4-0.6MPa，确保切口保护和冷却效果。 助气模式：2-3bar，使用空气或氮气助气。 聚焦位置：调节至材料表面之下0.1-0.2毫米处。