等离子数控切割机-激光切割机掉渣（激光切割机残渣怎么处理）

光纤激光切割机,切割碳钢的时候没有任何异常,但是切割不锈钢的时候却...

1、激光切割机切割碳钢的厚度，主要由激光输出功率决定。

2、有可能是以下原因造成的：激光切割机是不是很旧，且很久没有对激光发生器和光路进行维护。（激光器和外部光路系统是工作一段时间需要维护、保养的。

3、适合光纤激光切割机切割的金属材质：不锈钢：激光切割较容易切割不锈钢薄板。用高功率YAG激光切割系统，切割不锈钢最大厚度已可达4mm。我们开发的小功率YAG激光切割系统切割不锈钢厚度可达4mm。

4、加工的板材厚度超过设备极限的切割厚度：不同功率的光纤激光切割机都会存在一个极限切割厚度，如果超过极限厚度就会导致设备切割效果不理想，包括会出现切割不透的情况。

5、金属材料的厚度金属激光切割机适合于切割薄板，在12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢切割效果明显，质量最好，而且效率也能够保证。例如在材料厚度1mm的时候，材料切口极为光滑。

6、另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧。

激光切割机掉渣（激光切割机残渣怎么处理）

1、若精度要求不高，可以用机械或手工打磨一下，若要求高就不能用激光切割，只能用机械切削加工，如铣或刨。

2、c.如果是突然发生且不能恢复，则其原因就是光模或输出功率突然发生了变化。此时应检查激光所经过的光路内饰否混入了有害气体，或是查看光学元件是否被烧坏等。

3、可适当增加切割速度或降低切割功率；如果出现切割快结束的一面挂渣，则可以检查是否气源供气不足气体流量跟不上。(2)切割碳钢断面问题：薄板断面不够光亮、厚板断面粗糙。

一是喷孔时可能割嘴有渣，导致出风口不均匀；二是因为割嘴没有拧紧，爆孔时使同轴变歪；三是参数问题，爆孔后脉冲转连续波以及出气的时间差设计不对；第四是爆破不彻底，通俗的讲就是孔没有打穿就出光切割了。

切割出现挂渣后，首先从以下几点来找出原因，找到后进行调节就能解决挂渣生成。激光器输出功率不足切割厚板时，功率不足以熔化整个板材。

可适当增加切割速度或降低切割功率；如果出现切割快结束的一面挂渣，则可以检查是否气源供气不足气体流量跟不上。(2)切割碳钢断面问题：薄板断面不够光亮、厚板断面粗糙。

激光切割碳钢小孔时产生过烧原因的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法最大可加工1/6厚板的小孔。

厚板的话焦点和速度对挂渣的影响就比较大了。一般挂渣的话优先考虑是不是气压过小或者速度过慢。再不行就调调频率，或者正一下光路。

1、可重复利用。激光切割机的镜片其实可实现重复利用的效果，但是，如果保护不好，或者平时维护不当，很容易导致镜片烧坏、破裂、或者烧花的情况。

2、一般来说的话你得首先考虑你吹的气体是否纯净。压力是符合标准。要是吹空气的话，还得检查你的压缩空气的质量。然后你要检查你的光路是否发生了偏移，其他镜片有没有损坏。再然后你要检查你所使用的喷嘴孔径是否过大。

3、当激光对材料进行切割时，工作表面会释放大量的气体和飞溅物，这些气体和飞溅物都将会对激光切割机的镜片造成伤害，以及经常切割铝板的话，铝板镜面板反射率高，容易造成镜片脏。

4、严重时还会损害机器。一般在激光的密封的光路中，都会用干燥、无油、无尘的正压空气使大气中的灰尘、杂质进不了光路内。防止光学镜片的污染。而来自切割穿孔的反渣，特别是在超高速（或叫爆破穿孔时）反渣特别厉害。

5、保护镜片，检查镜片是否干净，要无水无油无渣点。有时会因为天气或铺助气体等原因导致保护镜片结雾；焦点检查，查看焦点是否设定正确。如果这五项都检查没有问题，再根据现象针对性的修改参数。

6、光钎激光切割机在切割头部位的聚焦镜价格较高，所以为了保护聚焦镜才设计了保护镜。所以保护镜的跟换是正常的。但如更换频率过快就要查找问题了。小黑点多为打孔和切割过程中熔渣飞溅粘连到石英镜片后产生的。