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气割时氧气和乙炔的压力应该怎么调

1、放好导轨，把切割机放在导轨上，导轨俩头要对齐，当切割圆时，调节割嘴高低、相对于小车的距离和角度，以保证在板材的区域内进行连续切割，连接输气管，区分氧气管和燃气管。

2、乙炔压力：通常建议将乙炔压力设置在0.05-0.15 MPa（0.5-5 kgf/cm）的范围内。乙炔的压力过高可能导致火焰不稳定、燃烧不完全或者产生过多的火花。

3、该炔表压力一般调到0.2-0.3MPa之间。

4、氧气和乙炔的总阀门可以开大一点，用限压阀调节压力大小。用完后一定关闭阀门。

5、乙炔瓶，上有两块压力表；一块是高压表，可以测量瓶内的压力也就是瓶内乙炔的量。另一块表是低压表，是可以调整的，也就是气割所需要的压力，至于压力多少是根据铁板的厚度有关。

氧气乙炔怎样才能割的又平又细

先稍打开一点点氧气阀和乙炔阀，点火。调整火焰调整火焰功率大小和火焰性质至中性焰。预热工件预热工件至割口局部发红。打开切割风阀打开切割风阀，钢板熔穿后立即行进切割。

氧乙炔切割方法——普通环形割嘴贴近切割陈伟国（浙江省绍兴市富利达丝绸印染有限公司312000）按常规，切割中厚板，割嘴与工件应保持3～5mm的距离，主要是为了防止在切割过程中切口边沿发生熔化、增碳。

粗管中通入的是氧气乙炔混合气，点燃产生高温射流，将喷嘴处的金属熔化，细管中通入的是纯氧气，将熔化的金属吹走，形成割缝。氧气在空气中氧气约占21% 。液氧为天蓝色。固氧为蓝色晶体。

技巧：用预热火焰加热开始点，预热时间应视金属温度情况而定，一般加热到工件表面接近熔化。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。

数控火焰切割机怎么调火,切割的厚度分哪几类火焰?

数控切割机火焰的调整方法：根据燃气与氧的混合比不同， 切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰。在运用乙炔的场合，氧气与乙炔的体积比为1~15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。

火焰数控切割机调火小技巧：根据板厚调整切割参数，切忌一套切割参数加工不同类型材料。

检查风线，方式是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑清洁，宽窄一致。

根据板的厚度选择割嘴型号2调火要把割嘴里拼出的的几个火炎一致，而且不能有虚火，否则割出的效果不好，3打开切割氧，观察风线能否穿过钢板厚度。

数控切割机的火焰如何调节?割缝的大小是有什么引起的

1、外焰越长，保护切割氧流的效果越好。在设置数控切割机割缝补偿方面还有以下几点需要引起我们的注意：如果事先设置了软件补偿，那么以后一般不需要在数控系统上补偿，否则容易造成补偿重复尺寸，结果就又会出现偏差了。

2、在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。

3、检查风线，方式是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑清洁，宽窄一致。

4、切割：将调好的预热火焰放到切割铁板的边缘，将边缘加热成红色，然后开启切割氧（行话叫高压风），氧气遇到烧红的铁会使铁迅速的燃烧将其熔化，由于切割氧有很高的压力，同时将融化后的铁水吹走，形成一条切割缝隙。

气割的火焰怎么调整?

用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充能量，要加大火焰功率。

起割后，割炬的移动速度要均匀，控制割嘴与割件的距离约等于焰芯长度2~4mm。气割质量的好坏很大程度取决于割嘴，也就是风线。薄板用小火，而且割嘴离板要高，倾角要大，割速要快。目的是减少变形。

打开乙炔气手轮阀，微开氧气手轮，点火。调至中性火焰，给钢板预热，到刚刚开始溶化时开启切割氧气。注意根据钢板的厚度确定预热火焰的大小。根据钢板的厚度确定使用氧气的压力。

准备材料：气割，打火机。操作步骤：打开乙炔手轮阀。微开氧气手轮。点火，调至中性火焰，给物体预热。根据物体厚度调整预热火焰的大小。只要根据物体的厚度准确使用氧气的压力即可。