等离子数控切割机-火焰切割机打孔技巧（火焰切割机点火步骤）

数控火焰切割机怎样在厚板上穿孔

穿过，以上就没有了，个人的一点小心得就是：预热火小点（大了就出现表面化了，下面的温度还不够）时间长点。高压不要开的太高，太高铁水就满世界飞了。

对于数控火焰切割机有两种穿孔的基本方法：脉冲穿孔采用高温的气体燃烧使少量材料熔化或汽化，常用空气或氧气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。

每个切割过程只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。

火焰切割机打孔技巧（火焰切割机点火步骤）

数控等离子切割机通电前，检查设备上的所有开关是否闭合，设备后面的旋转开关是否水平。启动前，连接主开关电源为两条电缆充电。

数控等离子切割机使用技巧切割应从边缘开始尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。

等离子切割机的使用技巧如下：* 按说明书要求，采用合理的切距。切距即切割喷嘴和工件表面的距离，当穿孔时，尽可能采用正常切距的2倍距离或是采用等离子弧所能传递的最大高度。切割应从边缘开始。

数控等离子切割机使用方法就是设置好所有参数后，启动程序进行切割即可。首先要调节钢板和轨道的平行，再根据板材的厚度来选择割嘴的型号，切割速度和穿孔时间或者调节等离子电源的电流的大小。

1、（4）在打火后，不可触碰火苗地区。使用工作员应尽可能采用溅出小的激光切方式，维护割嘴。

2、(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

3、数控火焰切割机切割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。在切割过程中要保证火焰的强度要适中，应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。

切割：将调好的预热火焰放到切割铁板的边缘，将边缘加热成红色，然后开启切割氧（行话叫高压风），氧气遇到烧红的铁会使铁迅速的燃烧将其熔化，由于切割氧有很高的压力，同时将融化后的铁水吹走，形成一条切割缝隙。

与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才。

其次，控制火焰温度与形态也是调火的关键。过高的火焰温度可能导致切割面粗糙、热影响区过大等问题；而过低的火焰温度则可能导致切割速度减慢、切割面不平整等问题。

的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。

脉冲穿孔脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，数控火焰切割机常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。

多级穿孔最多可达三级，当厚板需多级穿孔时，首先在切割工艺参数(见参数设置-工艺参数)将高压预热选择和低压预热选择改写成1(表示选择有效)，在修调参数中将高压预热延时和低压预热延时设置所需要的预热时间。

开切割氧，同时割枪穿孔下降，有穿孔延时时会先延时后下降割枪；如果有爬行(爬行时间不为零)则系统沿加工轨迹爬行，过爬行时间后正常运行；打开自动调高设备。