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等离子切割机切割时割嘴挨着工件吗

1、喷嘴紧挨板材切割薄板还可以，但是喷嘴和电极损耗较大。切割厚板保持割嘴与板件表面的距离5－7mm。电流大小随切割板材厚度而决定，厚度越大，电流增大。

2、切割过程中，切割速度保证割穿工件就行，过快不但割不透工件，反而会引起反渣烧坏喷嘴，过慢则会导致喷嘴升温过高，降低喷嘴使用寿命，且割缝变宽，余渣增多，并可能会造成断弧。

3、（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。

4、注意速度切透钢板后，铁水不会返溅，不会因此导致电嘴损坏。

等离子切割机切割时割嘴挨着工件吗?

喷嘴紧挨板材切割薄板还可以，但是喷嘴和电极损耗较大。切割厚板保持割嘴与板件表面的距离5－7mm。电流大小随切割板材厚度而决定，厚度越大，电流增大。

将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3-5mm。开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。

切割过程中，切割速度保证割穿工件就行，过快不但割不透工件，反而会引起反渣烧坏喷嘴，过慢则会导致喷嘴升温过高，降低喷嘴使用寿命，且割缝变宽，余渣增多，并可能会造成断弧。

注意速度切透钢板后，铁水不会返溅，不会因此导致电嘴损坏。

手动接触式切割（1）“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。（2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。

即割炬割嘴紧靠在工件上引弧切割，型号在100A以上(即输出电流100A以上，包括100A)的等离子切割机则采用非接触式切割，即割嘴离开工件5~8mm切割，而 接触式切割在引弧时对外界产生的高频干扰较非接触式切割小。

等离子割刀离板材多少距离时切割

要留距离的哦，一般是穿孔高度8-10mm，切割高度4-5mm，这个是靠弧压调高器自动控制的，根据板材不同厚度来调整的，方君焊割希望能帮到你。

手动非接触式切割 （1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

另外等离子切割机可切割钢板厚度减少也有可能是切割方式不当造成的，切割时割嘴到钢板的距离应该尽量保持恒定，两者间的距离保持在3-8mm左右。如果割嘴到钢板的距离太远也会导致切割穿透能力下降。

亲们:真不知道等离子切割机的头要不要帖着钢板,还是要一定距离

等离子切割机切割时割嘴不需要挨着工件。割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为3~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。

手工机，不需要挨着钢板 机用等离子，切割前枪头会碰一下钢板，这个动作时定位，定位完成后，枪头自动抬高到你设置的高度，然后机器开始切割，切割过程中枪头是不碰钢板的。一般定位切割高度约3-5mm。

CUT-60 逆变式 空气 等离子 切割机。是 接触引弧。焊枪的喷嘴接触工件，按下割枪开关，引燃切割电弧。抬高电弧1-2毫米，即可进入正常切割模式。引弧时，割枪接触工件。引燃电弧切割时，割枪喷嘴距离工件有一定距离。

等离子切割枪 分接触式和非接触式， 接触式的切割枪，导电嘴需要贴在钢板上，注意别把导电嘴上的小孔堵上，一般操作方法是导电嘴 小孔端面 贴这工件边缘，起弧后再进行切割作业。

用数控等离子切割机,氧气和乙炔气割10mm厚板,割炬距离板要多高?这个...

氧乙炔切割方法——普通环形割嘴贴近切割陈伟国（浙江省绍兴市富利达丝绸印染有限公司312000）按常规，切割中厚板，割嘴与工件应保持3～5mm的距离，主要是为了防止在切割过程中切口边沿发生熔化、增碳。

确切地说，氧气乙炔气瓶的使用安全距离为：瓶与瓶之间保持5米以上安全距离，动火点与气瓶之间保持10米以上安全距离。

当用手工来调节割嘴离钢板的高度时，被切钢板要尽量放平，以减少割炬的调节次数，保证割炬切割过程中的稳定。

火焰数控切割机尽管其切割适用范围相比数控等离子切割小很多，但多用于中厚板切割下料，火焰切割具有较好的切割质量和较低的加工成本。

数控切割机火焰的调整方法：根据燃气与氧的混合比不同， 切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰。在运用乙炔的场合，氧气与乙炔的体积比为1~15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。

切割时等离子切割机喷嘴必须接触被切工件。160、250水冷割炬在使用前检查回水管是否有不间断水流出。(2)接通电源、气源，打开机器主令开关，割炬喷嘴应有气体喷出。(3)根据切割材料板厚将电流切换开关调整到大挡或小档位置。