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大族激光穿孔参数怎么设置

根据切割系统，我们5mm大概需要2级的穿孔。根据板子的材料来选择正确的气体，5mm的碳钢板我们在这里选择的是氧气穿孔和氧气切割。

将渐进时间设成1000毫秒；喷嘴高度第一级设成1毫米，第二级设成5毫米；气压设成5bar；功率设成1000瓦；占空比设成100%；脉冲频率第一级设成5000赫兹，第二级设成100赫兹；焦点位置设成0毫米。这样激光切割机穿孔参数就调好了。

大族激光焊机的预热参数设置与具体的机型和焊接材料有关，但一般来说，可以按照以下步骤进行设置： 温度设置：根据所使用的焊接材料特性和焊接要求，设置合适的预热温度。

大族激光切割补偿可以在加工参数中进行调节，可以调节的参数包括：X轴补偿、Y轴补偿、Z轴补偿、激光能量补偿、激光频率补偿、激光功率补偿、切割速度补偿等。需要根据实际的工件材料、规格及加工要求进行合理调节。

激光机切割穿孔太大怎么调?

焦距调整：激光切割时，合适的焦距可以提高切割质量和效率。对于10毫米不锈钢的穿孔，建议将焦距调整到较小，使激光的能量更集中，提高穿孔效率。气体压力调整：激光切割时，需要使用氮气或氧气等辅助气体进行切割。

应该是你最开始设置的时候，它的这一个孔就比较大，所以会有这种情况，这样的话进行一下修改应该可以的。

检查教具是否有问题，特别是要注意清洗镜片后以及更新镜片的焦距变化调整正确的焦距值。镜片是关键性的原因所在，要是再检查镜片是否破损或者有污垢，因为这样的情况会导致激光发生散射导致激光束变粗。

光纤激光切割机切割不同板厚的材料焦距变吗

1、不同的焦点位置往往会导致切割材料断面细腻程度不同，合理的调整光纤激光切割机的焦距是非常重要的一件事情，激光切割薄板的话焦点其实调不调关系不太大，激光切割厚板的话焦点和速度对挂渣的影响就比较大了。

2、而且，在切割较厚板材时，可能需要多次穿孔，增加了切割时间和能量消耗。3切割质量：板厚较大时，由于切割过程中热量的扩散，可能导致切割边缘出现毛刺、氧化等问题，影响切割质量。

3、一般来说激光切割机的聚焦镜的作用就是让光束集中。这些焦点都是可以进行调整的，并不是固定不变的，有的是自动进行对焦有的则是手动进行对焦。但是每个镜片都是有着自己的焦距的，不过大部分的相差范围不是很大。

“激光切割”技术需要学习哪些方面的知识

1、（1）爆破穿孔：材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。

2、“激光切割”技术需要学习激光原理，材料，热加工方面的知识。

3、先将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上。然后根据金属板材的材质及厚度，对设备参数进行相对应的调整。选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其机器完好情况及清洁情况。

4、一般常用的就是开机，暂停，程序启动，程序选择，参数调节，速度调节，气压调节，功率调节，及床台交换等。\x0d\x0a 其次就是要学会看切割品质，是否有烧边，烧角，切割毛刺的形状，方向等。

5、激光切割技术需要学习简单的CAD 会看图纸 。懂得三维成像 ，激光切割技术 用到的知识还是比较简单的 。

6、只要熟悉电脑，就很容易学操作激光打标机；要操作激光切割机就得学会CAD及机械图纸的分解等。激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。

高功率激光切割机的厚板切割优势?

1、激光切割的优势 由于侍旅激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。

2、⑶ 切割速度快用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定。

3、很多用户表示这种机器更加适合现代化的产品加工。那么这种光纤激光切割机和传统类型的工具相比，到底存在哪些突出的优势呢？切割加工速度，根据激光现场实际测试结果，激光切割机的切割速度是传统切割设备的10倍以上。

激光切割机的关键技术

激光切割是一种高精度、高效率的材料加工技术，其实现需要三个关键要素： 激光源：激光切割过程中所使用的激光源通常为CO2激光器或固体激光器。

生产工艺。比如机床的结构，有整体铸造，有板焊结构，整体铸造外观好看，但稳定性差。激光器。是切割机的核心部件，激光器牌子的选择也很重要。

故在数控激光切割机系统电路设计时，应该注意输入信号电路与单片机连接时的隔离。在这里，采用光电耦合是最常用的方法。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。

焦点位置控制技术、切割穿孔技术、喷嘴设计及气流控制技术。激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。

用激光切割加工的航空航天零部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷隔热瓦等。激光切割成形技术在非金属材料领域也有着较为广泛的应用。

激光切割的应用范围 大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。