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激光切割机在割厚板时,切割头撞到材料

1、如果是这种原因引起的，有几个方法可以解决：1，加强工作平台的支撑密度，让切割好的零件得到足够的支撑，不会翘起来。2，通过软件编程时来实现不会空行撞枪。

2、激光切割头碰板后正常，这种情况通常是因为参数设定的问题，可以把激光切割头的上限值和下限值同比例降低，激光切割头跟随就会正常；激光切割头跟随距离过高。

3、责任应该由使用者或操作人员承担。因为通常情况下，激光切割机的操作人员需要对机器进行操作和控制，如果操作不当，比如没有正确设置切割参数、没有及时更换切割头、没有进行维护保养等，都有可能导致切割头损坏或撞飞。

4、激光切割机撞板后激光器会坏。激光切割机被转换台撞了之后会产生损坏的现象，因为激光切割头非常脆弱，在使用的过程中会产生破碎的现象。

5、激光头下方没有板材时候，或者编辑图形排版没有优化好，可能存在碰撞的可能性。一般使用过程中多加注意，优化切割路径工艺，减少板材翘起，是可以有效降低碰撞的。

6、激光切割机在切割3mm以上板材时，会出现爆孔现象，造成切割样品有残缺或者随动头跟随不稳定等问题。今天，凌美激光为您列举以下几点解决方法，可以根据您的情况选择性的使用。降低氧气气压。

激光切割机在切割过程中切割头突然掉落,Z轴伺服报警?

解决办法：检查电源和电缆：检查Z轴伺服电源和电缆是否正常连接，是否有松动或损坏的情况。检查伺服驱动器：检查Z轴伺服驱动器是否正常工作，是否有故障或损坏的情况。

首先，尝试重新校准伺服驱动器，确保其与轴的配合良好，同时检查电缆和连接器，看是否存在断路或者短路等问题哦。其次，检查Z轴的传动部分，包括传动带、皮带、齿轮等，并对其进行相应的清洁、保养和润滑，以确保其正常运行。

激光切割机的Z轴伺服报警可能有多种原因：检查电缆连接：检查Z轴伺服电缆连接是否松动或损坏，如果有，则需要更换或重新插入电缆连接。检查伺服驱动器：检查Z轴伺服驱动器是否工作正常，是否出现故障或损坏。

如果设置不正确也会导致归零失败。此时可以尝试重新设置Z轴参数，或者联系相关技术人员进行修复或更换控制器。如果以上方法均无效，可能需要更换Z轴伺服电机或者控制器。建议联系激光切割机生产厂家或售后服务中心进行处理。

华俄激光切割机不会抬枪!割到没板的地方自己没注意!激光头下去了!现在...

拍下急停，手动把Z轴抬上去。你把遥控面板拍张图过来看看。

一般切割头Z轴的电机都是带抱闸的。如果是通电的时候往下掉估计是自动等高跟随出了问题了哦！激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。

首先，如果激光切割不稳定，就会出现碰板或者是跟随距离不对的情况，这时候可以进行更换切割嘴处理，或是切割嘴过热、参数不对等，都是可能造成切割头碰板的。

在正常切割状态下导致切割头抬高的原因应该是陶瓷体那块没装好。解决方法是在切割过程中观察电容的变化是否正常。一般升高要注意电容值的变化，这个切割头是感应式的。

激光切割机标定异常终止，报警一直为碰板的原因有： 碰板传感器故障：检查激光切割机的碰板传感器是否损坏或者没有连接好。 碰板位置不准确：检查碰板的位置是否准确，若位置不准确，需要重新调整。

解决方法：检查是否同步轮中轴承珠子破裂，需更换，若是使用摄像头自动切割的，激光雕刻机识别过程中卡，是可能摄像头数据信号线中间有折断，需要更换。