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激光切割机故障解决方法

1、若线路正常，就需要检查通讯设置和设备驱动程序是否正确。如果问题依然无法解决，可以重启设备并更新驱动程序。通过以上方法，可以快速消除激光切割机通讯故障报警。

2、调整电源中标有IP的电位器改变预设电流是否过高，或更换激光电源。拔掉激光电源控制线，不再发光，证明主板故障(老机器高压点火，这个故障很可能出现)。复位不正常，启动车或横梁晃动，启动器撞墙。

3、清理飞灰、灰尘 激光器使用一段时间后，镜头或者管道内会积累一些飞灰、灰尘等，造成光路阻塞。需要定期对激光器进行清洁，保持镜片、管道的清洁干净，消除飞灰、灰尘等造成的影响。

大族激光割板内孔偏大是什么原因?

光切覆盖膜出来的孔如果很大，这种情况应该就是这一个电脑设置的时候设置的有问题，说明激光切的焦距没有调的好。

应该激光离焦了，导致聚焦光斑变大，内圈是表现是孔变大，外形表现是尺寸小。第一件零件正常，后面零件不行。那么考虑（机械结构和台面平整度）冷机没问题，热机有问题。所以应该检查一下水冷或者吹气有没有损坏。

主要原因是激光器类型选择不对、激光电源故障，主板、接线板、损坏或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起。主要检查排查方法：参数设置中，看激光器类型是否正确，它是连续发光故障的主要原因。

这是皮料问题，你用的0.6MM韩国皮对温度偏高点会容易熔焦（其实是不大适合用激光来打标），如果用激光建议尽可能加快打孔速度，或者改用刀模来冲孔。

切削温度过高热胀冷缩，形成孔径内温度过高，而孔壁外部温度相对低，原子距离产生变化，材料向孔内膨胀，冷却后收缩。容易造成加工时测量不准确。

钻孔公差一般是正负0.075mm。在PCB生产过程中会进行正公差补偿，因为孔铜还要占一部分厚度，所以孔径都会偏大。如果走负公差，含孔铜后实际孔径会小很多，无法补救，走正公差可以控制孔铜厚度。

激光切割机加工时烧边该怎么解决?

1、有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。

2、可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法最大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。

3、我们公司是激光是可以在切割条件上，解决的1：降低拐角的功率，2：降低拐角负荷3：在拐角气压和速度上也可以调整。

4、一般是不会的，激光切割机工作时会发生烧边是因为一瞬间释放的热量过高，无法释放，一般的激光切割机有辅助气体，有效抑制热量输出，就不会导致烧边。

5、吹氮气可以消除异味，只要装一个高压气瓶，这个比普通空压机要更理想，普通空压机还是有小漏洞的，再安装一个大功率抽风机，多开几个抽风口。

激光切割机爆破穿孔后,开始切割时为什么会向上反渣。

1、切割速度过快或过慢 激光切割的切割速度太快会导致工件无法及时切断，切面会形成斜条纹路，下半区域会有挂渣。切割速度太慢则会产生过熔现象，切面整体粗糙，切缝变宽，上半部分会有挂渣现象。

2、切割碳板时用的是氧气，且是低压。而切割不锈钢是氮气且高压，所以有可能和辅助气体压力、气体纯度、切割速度设定有关，也有可能是你的不锈钢板太薄，板材在高压氮气吹压下颤动而引起焦距变化而产生护挂渣。

3、光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。机的输出功率不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。

上海团结普瑞玛3000W激光切割机切10mm跟8mm的铁板打孔老是爆孔怎么...

爆孔的原因有多种：光路偏的话容易爆孔。打孔的功率过大频率过低也容易爆孔。焦点如果调试的不合适也容易爆孔。

激光切割机最适合切20毫米以内的板，假如太厚的话，投资回报率不合适，厚度太大的话，精度要求也不高，可以选择等离子和火焰切割机，行程可以切用6米，1530或者1560是常见款式，精度一般是5丝，我提醒你2个问题。

第二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0．10-0．20ram。

(1)切割质量好。切口宽度窄(一般为0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra为15--25μm)，切缝一般不需要再加工即可焊接。 (2)切割速度快。

激光切割机的速度和精度取决于振动透镜的速度和精度，如果振动透镜不能长时间工作，则会导致精度偏差，速度也会降低，因此选择优质的振动镜片对设备的稳定性至关重要。

-5mm 的金属薄板主要是看什么材质，常用的可以推荐2000W-3000W的光纤激光切割机 设备规格有：3000*1500mm、4000*2000mm、6000*2000mm、6000*2500mm、8000*2500mm、12000*2500mm等多种规格，可按需定制。

光纤激光切割机的保护镜片老是坏,上面有小黑点就不能切割了。请问怎样避...

1、一般来说的话你得首先考虑你吹的气体是否纯净。压力是符合标准。要是吹空气的话，还得检查你的压缩空气的质量。然后你要检查你的光路是否发生了偏移，其他镜片有没有损坏。再然后你要检查你所使用的喷嘴孔径是否过大。

2、每天用压缩空气和吸尘器吸掉光纤激光切割机操作台、电柜及各设备表面的粉尘和污物，所有电器柜门应关严防尘。每个季度拆开各轴防尘罩，检查齿轮齿条及导轨是否磨损或有异物，及时清理及加油。

3、聚焦镜是唯一接触到加工面的一块镜片，在切割时受到烟尘、熔渣的影响，容易附着在聚焦镜上，当镜面脏污时聚焦镜透光率变低吸热性变高，如果此时不去清洁就会变的容易爆裂。 武汉嘉铭激光诚心为您解决。

4、）双焦距激光切割头是激光切割机上的易损物品，长期使用，导致激光切割头损坏。光纤激光切割机需要定期的进行检查维修。如有变形或其他形态出现，这时候你就应该知道激光切割头已经有点损坏了，要进行更换。

5、激光焊接机的保护镜片本身是耗材，所有需要定期更换，注意以下几条可延长保护镜片的寿命：使用时将激光能量调到适当大小，能量不要过高，或出现火花。保护镜片要定期用擦镜纸擦净，或者有脏物时就擦净。