目录：

等离子切割机为什么不能调节高度?

1、等离子切割机在切割 过程中，是由弧压调高器 根据设置好的弧压，自动调节 割枪与钢板的距离，是不需要 手动调节的哦，一般是拐角和 切割结束时数控系统会自动关闭 自动调高，防止撞枪。方君焊割拙见，仅供参考。

2、你好，你应该要问的是等离子切割机枪头不会自动升高的问题。看看是否接触不良。无法升降的原因有很多：手动升降割枪看控制面板的输入输出有没有信号。

3、等离子割枪升降是通过 弧压调高器控制自动/手动 调节高度的，要先排查 电气还是机械问题，机械 方面比较简单，只要丝杆不卡死就行，电气就比较多，控制器、按钮开关、线路、限位开关、接近开关，都需要逐一排查。

4、等离子切割机本身没有无弧压调高，弧压调高是装在数控系统上的。

5、请及时更换损坏的限位开关，否则会因开关不动作导致调高电机损坏。

等离子切割机弧压调高盒使用说明书几图片

起弧高度一般为切割高度的5~2倍，根据POWERMAX1000说明书，对于该电源，切割高度为5mm，其起弧高应该为3mm左右。用户可以根据切割经验，调整定位时间来改变起弧高度，以在减少耗材损伤的前提下达到最佳的切割质量。

◎切割机的安放地点应保证切割时的飞溅物或其它作业时产生的金属粉末、金属屑粒不能进入切割机内部，如发现已进入，务必全部切断电源后，拆卸下外壳，用压缩空气吹净或其它方法清除。

第将等离子电源后部的旋转开关转动90°至竖直位置，设备电源指示灯亮。

等离子切割机在使用的过程中，所配用的空气压缩机的流量应该大于每分钟0.3立方米，其工作的压力范围在0.4至0.8兆帕之间。在采用引弧对板材进行切割的时候，应该从工件的边缘位置开始进行引弧。

数控等离子切割机如何提高加工精度?

1、增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。

2、数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。 切割工人只能凭仗经历和眼睛察看，经过手工方式操作数控切割机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机消费效率自然很低。运用切割方式不适宜。

3、等离子切割机电源，必须有足够高的空载电压，才能随意引弧和使等离子弧不熄灭。

4、（3）切削油的选用数控机床在加工时所使用切削油的性能直接决定了工件的精度，性能优异的切削油可以从物理润滑到化学润滑全程平稳的对工件和刀具提供有效的防护作用，减少刀具磨损，大幅度提高工件加工精度。

5、第一，设置一下定位高度根据板材厚度有关系，一般3－5毫米左右即可。第二，设置一下穿孔时间，根据板材厚度而定，也就是用多久能把孔打穿的时间。

6、精细等离子切割机床保养根据加工要求选择冲液、抽液方式，并合理设置工作液压力，严格控制工作液高度。

如何正确设定数控等离子切割机的自动调高

第一，设置一下定位高度根据板材厚度有关系，一般3－5毫米左右即可。第二，设置一下穿孔时间，根据板材厚度而定，也就是用多久能把孔打穿的时间。

在等离子切割时就需要电容定位和弧压调高了。外部开关(M42)打开表示弧压调高，关闭(M43缺省是关闭)表示电容调高。外部开关(M38)打开表示调高有效(无论是电容还是弧压)，关闭(M39缺省是关闭)表示调高关闭。

手动控制方式通过操作面板上的按钮或开关控制割炬的升降运动。操作员可以根据需要调整割炬的高度，以适应不同的切割需求。自动控制方式是通过数控系统自动控制割炬的升降运动。

首先将台式数控等离子切割机系统切割模式设为等离子模式。开启弧压调高器电源。接下来就从下面三个方面来设定自动调高器。测试手动调高是否运转正常。

数控等离子切割机切割时枪头自动抬高是什么原因

等离子弧切割的主要有害因素是有害气体、金属粉尘、噪声、电弧（红外）辐射、高频电磁场等，主要危险因素是触电。因此，在等离子弧切割过程中，必须高度重视安全和防护。

弧压调高有问题了，检查一下调高那个反馈线路。

割炬高度始终自动调整，是因为通过弧压传感器自动追踪，恒定的割炬高度。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。