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钣金焊接加工的工艺流程?

焊接要牢固，焊接时要在焊接面打个凸点，使其焊接时能接触到平板表面，焊接时要保证其焊接时间以及压力等因素。

钣金加工工艺流程：下料→弯曲→拉伸→焊接→喷塑→装配→检验→入库。下料：主要是数冲和激光切割。数冲是指用数控冲床加工，板材厚度范围为冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。

具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

钣金工艺过程 工件落料 图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。

下料：NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。

碳钢激光割孔用什么丝锥攻牙?普通丝锥攻不动啊?

1、我们一般钻头扩一下，因为激光割孔的精度不是很高，受到气压，高度，板材，批次等因素影响。所以攻丝问题自然解决。

2、M10的螺纹孔，要先钻25mm的底孔再攻丝，丝攻用M12的丝锥。在国标中，第一系列的螺纹尺寸有M10和M12，因此5对应的应该是M10螺纹。查下面的螺纹、螺距、底径表，可以查得M12对应的底孔为25mm。

3、纯铝攻牙要用什么丝攻比较好，选用丝攻考虑：铝件普通机用丝攻（直槽、螺旋）都可以了，参考刀具书：盲孔和通孔，孔深多少再做选择。

4、对于盲孔螺纹，如果想充分利用钻孔深度，以得到尽可能长的完整螺纹，则需使用二锥，二锥特别适用于盲孔螺纹长度与孔深尺寸相差较小的场合。前部椎体不同 头锥前部锥体长，便于导向，容易攻入。

5、切削锥部分可以有6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。

激光切割的孔硬怎么攻丝

可以。激光切割后的孔的硬度比较大，在钻床上扩一下孔，然后攻丝就容易了。

一般来说，对于较小的孔（直径小于M6），推荐使用手动卡盘式丝锥，例如柄径为4mm的M3-M12手动卡盘式丝锥。如果孔的直径较大，则需要使用机动卡盘式丝锥或其他更大型号的丝锥，以便更好地进行螺纹加工。

我们一般钻头扩一下，因为激光割孔的精度不是很高，受到气压，高度，板材，批次等因素影响。所以攻丝问题自然解决。

工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

高速钢钻头，硬质合金钻头。根据查询哔哩哔哩显示，高速钢钻头：适用于碳钢、合金钢、铸铁等材料的加工。硬质合金钻头：适用于不锈钢、钛合金等难加工硬质材料。

激光机切出的孔可以直接攻丝吗

可以。激光切割后的孔的硬度比较大，在钻床上扩一下孔，然后攻丝就容易了。

首先，激光切割丝锥的尺寸与攻丝孔的直径相匹配，以确保插入顺畅，丝锥螺旋起来时不会变形或者滑脱。

基本是板厚1：1的孔，切割质量一般，切割后因为受热会产生表皮硬化，直接攻丝有点困难。

打个比方，虽然激光可以切很小的孔，但是激光切割的孔不能直接用于攻丝，螺纹孔。就是因为切割面的材料发生变化了。解决的方法有用激光在要攻丝的地方打一个标点再攻丝。

是直接打孔吗，告诉你激光可以打通孔，不能打出带螺纹的孔。精度要求高的孔是不能做出的。

我们一般钻头扩一下，因为激光割孔的精度不是很高，受到气压，高度，板材，批次等因素影响。所以攻丝问题自然解决。

激光切割后的孔能不能用丝锥手动攻丝?

一般来说，对于较小的孔（直径小于M6），推荐使用手动卡盘式丝锥，例如柄径为4mm的M3-M12手动卡盘式丝锥。如果孔的直径较大，则需要使用机动卡盘式丝锥或其他更大型号的丝锥，以便更好地进行螺纹加工。

首先，激光切割丝锥的尺寸与攻丝孔的直径相匹配，以确保插入顺畅，丝锥螺旋起来时不会变形或者滑脱。

基本是板厚1：1的孔，切割质量一般，切割后因为受热会产生表皮硬化，直接攻丝有点困难。

我们一般钻头扩一下，因为激光割孔的精度不是很高，受到气压，高度，板材，批次等因素影响。所以攻丝问题自然解决。

机床上攻丝最好不要用手用丝锥，容易丝锥折断。一般丝锥根据其形状可分为：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、内容屑丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。